снення та зсуву (напруга на зріз у дна).
Кріплення протяжного пуансона та протяжних кілець нежорстке. Це виключає викривлення або поломку пуансона і кривизну камори через нерівномірне навантаження при протягуванні прошитих корпусів з разностенностио.
Зусилля протягування залежить від ряду факторів, ступінь впливу і значення яких різні. Найбільш суттєвими з них є такі:
1) зміна розмірів поперечного перерізу. заготовок, яке визначається величиною площі витяжки - Найбільшій різниці площі кільцевого перерізу прошитої і простягнутою заготовки;
2) міцність металу заготовки, що залежить від температури простягаємо заготовки;
3) профіль протяжного коцьца і кут заходу конічної частини;
4) стан поверхні заготовки, робочих кілець і якість мастила.
Зусилля для зняття штампованої заготовки з пуансона становить 5 - 7% від зусилля протягання.
В
Гаряче штампування корпусу снаряда здійснюється на гідравлічних пресах. Залежно від розмірів заготовки застосовуються або окремо гідравлічні преси, або налагодження для комбінованої штампування - паралельна або послідовна прошивка і протяжка на одному. пресі у двох струмках.
Контроль штампованих заготовок. Контролюються за готування за розмірами і станом поверхні. Вибірковий контроль проводиться безпосередньо після протягання (у гарячому стані) і 100%-ний - після охолодження. До контролю поверхню камори очищається від окалини ершом і протирається ганчіркою або ганчір'ям.
Контролюються разностенность, товщина дна, глибина камори, діаметри камори в трьох перетинах, висота конуса
Найбільш характерними видами шлюбу є підвищена разностенность, неоформлення нижній частині штампування, коротка штампування, задираки і глибокі подряпини, рванини і тріщини, невідповідність діаметральні розмірів камори і т. п.
Підвищена разностенность складає від 30 до 85% загального браку при штампуванні. Основними причинами великого відсотка шлюбу за разностенності є поганий центрування заготовки, матриці і прошивного пуансона щодо один одного, відведення прошивного пуансона внаслідок нерівномірного нагрівання заготовки та підвищеної косини торцевої поверхні заготовки при ламанні.
Охолодження після штампування є в більшості випадків операцією аналогічної або нормалізації, або відпалу.
Призначення режимів охолодження проводиться на підставі хімічного складу плавки, необхідних механічних властивостей і оброблюваності.
РОЗРОБКА МАРШРУТУ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
Основою для проектування технологічного процесу механічної обробки служать відомості про деталі, вихідної заготівлі, методах досягнення вимог по точності і шорсткості поверхонь, а також, тип виробництва, типові або заводські технологічні процеси та ін
Вибір технологічних баз.
У ході аналізу креслення деталі вже повинні бути намічені поверхні заготовки, які можуть і повинні бути використані в якості технологічних баз.
Для першої технологічної операції вибирають базу, відповідальну відповідним вимогам до чорновим баз. В якості чорновий бази слід вибирати не оброблювані надалі поверхні з досить гарною якістю для можливості правильного базування і надійного закріплення заготовки. При виготовленні деталей типу В«корпусВ» в якості чорновий бази зазвичай використовують камору. При необхідності передбачають використання штучної технологічної бази - центрового отвору або зворотного центру, співвісної з каморою.
При виборі технологічних баз для наступних операцій треба стежити, щоб бази відповідали принципам суміщення конструкторських і технологічних баз, єдності і постійності баз, забезпечували надійне закріплення заготовки і точність взаємного положення оброблюваних поверхонь.
Розробка маршруту технологічного процесу.
У технологічному процесі першими повинні бути операції з видалення у заготівлі прибутку і створенню технологічних баз, наприклад, центрових отворів або зворотних центрів. p> Подальша послідовність операцій технологічного процесу встановлюється виходячи головним чином з порядку обробки основних поверхонь обробки (чорновий, чистової, обробної) і елементів (канавок, різь, центр потовщень, стопорних отворів і т.д.).
У масовому виробництві доцільно чорнову і чистову обробку виконувати на різних верстатах. Наприклад, при виготовленні корпусів чорнова і чистова обробки зазвичай розділяються операціями обтиску донної частини та (або) термічної обробки і виконуються на різних ділянках цеху.
У технологічний процес механічної обробки включають операції перенесення умовного літера плавки для дотримання правил поплавкову запуску металу у виробництво, контрольні операції і операції технологічних іспитів (пневмо-і гідровипробувань магнітного дефектоскопирования, визначення твердості металу та ін.)
Маршрутно-операційний технологічний процес механічної обробки ...
