У цьому випадку після видалення окалини на поверхні заготовки майже не буде обезуглеро женного шару. Якщо ж в печі створена атмосфера; яка слабо окисляє залізо, то під шаром окалини утворюється зневуглецьована шар.
Кількісні показники величини чаду наступні:
1) ваговій угар, у відсотках від початкового ваги;
2) поверхневий угар - кількість окисленого металу, віднесеного до одиниці поверхні, г/см 2 ;
Здійснюється у спеціальній камері механічним впливом на заготівлю струменем води під тиском до 100 атм. Цим способом поверхню заготовки добре очищається. Встановлено, що при різкому охолодженні шару окалини відбувається сильне її стиск і розтріскування, внаслідок чого вона відокремлюється від поверхні заготовок. Це досягається за допомогою тонких струменів води тиском 70-90 атм, що направляються з насадок під кутом до поверхні заготовки. Кількість води має бути мінімальним, щоб не відбувалося охолодження поверхні основного металу, так як в цьому випадку не відбудеться стиск окалини та її відшаровування.
задавку, ПРОШИВКА й протягання
Технологічний процес гарячого штампування заготовок типу В«стаканаВ» складається з задавку, прошивки і протягання.
задавку . Вихідною заготівлею для гарячої штампування корпусів типу В«стаканВ» є квадратна штанга з округленими ребрами. Велика величина допуску на виготовлення штанги і косина торця вихідної заготовки після ломки не забезпечують якісного виконання операції прошивки. Для забезпечення надійного напрямки прошивного пуансону і для усунення косини торця вихідної заготовки вводиться операція (або перехід) задавку. Схема задавку наведена на рис. Вихідна заготовка 3 встановлюється в прошівной матриці. Операцію задавку здійснює задавочний пуансон 2. У результаті цієї операції оформляється конус на зовнішній поверхні заготовки, за яким вона центрується в прошівной матриці, а на торцевій поверхні утворюється поглиблення від задавочного пуансона.
В В
Рис . 1 Схема задавку Рис.2 Схема прошивки
Прошивка. Після операції В«задавкаВ» заготівля надходить у прошивочно матрицю і центрується в ній за рахунок конічного ділянки, при цьому прошивальний пуансон 2 додатково центрує заготівлю 3 за рахунок лунки, виконаної на операції В«задавкаВ».
На торцеву поверхню заготовки або в попереднє поглиблення від задавку перед прошивкою закидається підсипка (деревна тирса, графить, мазут, обрізки шкіри), яка згораючи утворює газову подушку, що виконує роль амортизатора між торцем пуансона і нагрітої заготівлею.
Для надійнішого напрямки пуансона при прошивці застосовують кільця, забезпечують, однак, центрування тільки в початковий момент. Після прошивки в камору корпусу снаряда наливають воду для відшаровування окалини, яка видаляється з камори продувкою.
Зусилля прошивки залежить від температури металу, форми обриси і площі робочої головки пуансона, перетину і довжини заготовки та відношення діаметру пуансона до товщині стінки заготовки. Із збільшенням температури межа міцності металу різко знижується, отже, зменшується зусилля прошивання. При температурі нагрівання заготовки до 1200 В° С потрібне зусилля прошивки приблизно в 2 рази менше, ніж при Т = 900 В° C.
Форма обриси головки пуансона помітно впливає на величину зусилля прошивання. Найменше зусилля прошивання має місце, коли торцева частина головки пуансона закруглена. Але така форма пуансона неприйнятна, оскільки вона не відповідає конструктивного обрису дна камори. Тому робоча головка пуансона має форму циліндра з округленими переходами торця. Зі збільшенням діаметра пуансона підвищується потрібне зусилля прошивання, оскільки збільшується деформується обсяг металу, крім того, збільшується поверхня охолодження і, отже, зменшується пластичність металу. При одному і тому ж пуансоні, але різної товщині стінки заготовки зусилля прошивання тим більше, чим менше товщина стінки, так як тонка стінка при зіткненні з пуансоном охолоджується швидше, ніж товста, а внаслідок цього зменшується пластичність металу. З збільшенням довжини прошивання потрібне зусилля преса зростає через збільшення роботи сил тертя і охолодження заготовки.
Протяжка . Процес протягування корпусів снарядів (Рис.3) полягає в тому, що пуансон 2, вхідний з зазором в прошиту заготівлю 3, простягає її через 2 - 3 кільця 4, діаметр робочої частини яких менше зовнішнього діаметра заготовки. При протягуванні відбувається зменшення діаметра і товщини стінки при одночасному збільшенні довжини заготовки. Зняття заготовки з пуансона проводиться при зворотному його ході при допомогою знімача. Метал заготовки корпусу при протягуванні знаходиться під впливом штовхального зусилля і реакції стінок кільця. У деформівній обсязі, в різних перетинах фізичного різу металл відчуває всі три основних види напруг: розтягування, сти...
