деталі представлений в графічній частини.
РОЗРАХУНОК РОЗМІРІВ штампували ЗАГОТОВКИ КОРПУСУ ТИПУ В«СКЛЯНКАВ»
Для визначення розмірів штампованої заготовки корпусу необхідно визначити зовнішній діаметр заготовки D шт , діаметри камори в заданих перетинах d шт , глибину камори L шт , Толшіна дна H д і висоту конуса H до .
1. Розраховуємо зовнішній діаметр заготовки
(1)
де D чорт - діаметр деталі за кресленням; якщо на корпусі має центр потовщення, то D чорт береться по центру потовщення;
2Z в min - загальний припуск на діаметр зовнішніх поверхонь тіл обертання;
p - найбільша разностенность заготовки.
Симетричний припуск на діаметр зовнішніх і внутрішніх поверхонь тіл обертання становить
В
де R Za - висота нерівностей отримання на суміжної попередньої операції обробки даної поверхні;
T а - стан і глибина дефектного поверхневого шару, отримані на суміжній операції.
- просторові відхилення в розташуванні оброблюваної поверхні щодо базовихповерхностей заготовки;
- похибка установки виникає на виконуваної операції.
Для гарячого штампування рекомендується таке значення = 0,4 мм.
Просторові відхилення розраховуємо за формулою:
В
де - місцева кривизна для будь-якої ділянки;
- неперпендикулярність осей і поверхонь.
Місцеву кривизну визначаємо як:
де - питома кривизна;
- відстань розглянутого перерізу поковки до найближчого центрового отвору (≤, - довжина корпусу). ≤ 275 мм.
Приймаються = 250 мм.
За [5], таблиці 50, стор 132, для калібру 130 мм, мкм/мм. p> мм
Неперпендикулярність осей і поверхонь визначаємо за формулою:
,
мм.
Знаходимо просторові відхилення.
мм.
Похибка установки = 0,6 мм ([5], табл. 15, стор 98).
Розраховуємо симетричний припуск:
мм.
допускається величина разносітенності встановлюється залежно від виду і стану штампувального інструменту, способу нагрівання заготовки, стійкості інструменту і тривалості роботи преса баз переналагоджень. Разностенность штампованої заготовки в залежно від її довжини та діаметру становить 3,5 - 4,5 мм. Приймаються p = 4 мм. p> Отже, мм.
2. Визначаємо діаметр камори
В
(3)
де - діаметр камори корпусу дна за кресленням;
- припуск на расточку (= 5 - 8 мм, приймаємо = 5,8 мм).
мм.
мм.
В
3. Визначаємо глибину камори
(4)
де - глибина камори за кресленням;
- припуск на бахрому, рівний 7 - 20 мм, в залежності від технології штампування (= 10 мм);
- припуск на расточку дна перкой, рівний 3,5 - 7 мм.
мм.
В
4. Розраховуємо товщину дна
(5)
де - товщина дна корпусу за кресленням;
- припуск на підрізування торця (= 2 мм);
- допуск на товщину дна до 15% від номінального розміру.
;
мм.
В
5. Вага штампованої заготовки
В
, (6)
де - обсяг заготівлі, розраховується при умови:
D шт +3/4 допуску; мінімальне;
допуску; максимальне.
- питома вага сталі, рівний 7,85 г/см 2 .
,
де - об'єм циліндра з розмірами
мм і мм;
- обсяг усіченого конуса з розмірами
мм, мм і мм;
- обсяг усіченого конуса з розмірами мм, мм і мм;
- обсяг циліндра з розмірами мм і мм;
см 3
см 3
см 3
см 3
Знаходимо остаточний обсяг заготівлі:
см 3
Підставляємо знайдене значення обсягу у формулу (6):
В
кг.
ГАРЯЧИЙ Обтиску КОРПУСІВ
У корпусів бетонобійних снарядів обтиск донної частини проводиться в гарячому або холодному стані.
Профіль обжимаються заготовки визначається розрахунком його зовнішнього діаметра в ряді перетинів по довжині, виходячи з рівності обсяг металу (площі) у виділеному перетині до і після обтиску с урахуванням чаду металу при нагріванні.
Крім дотримання заданих розмірів корпусів, підготовлених під обтиск, необхідно прагнути до зменшення разностенності, так як наявна перед обтиском різно-стенность зберігається в готовому корпусі. p> Перед обтиском корпусу снарядів нагріваються в кару Єльня очкової печі, щілинний методичної печі з похилим подом, в електропечах, в електросоляних і в індукційних установках.
Щілинна піч з похилим подом приблизно в 4 ра...
