окситів Тихвинского родовища. Пізніше за пропозицією В.А.Мазеля на Тіхвінському глиноземному заводі був здійснений варіант спікання мокрою шихти. p align="justify"> Переробка нефелінового сировини способом спікання освоєна на трьох заводах: на Волзькому алюмінієвому, Пікалевське глиноземному і Ачинском глиноземом комбінаті.
До складу бокситової шихти для способу спікання входять: боксит, вапняк, оборотний содовий розчин, свіжа сода для компенсації втрат лугу в процесі і оборотні продукції (шлами збезкремнювання, шлам каустифікації).
При спіканні такий шихти утворюється добре розчинний у воді алюмінат натрію малорозчинний двухкальціевий силікат і нестійкий до гідролізу ферит натрію за таких реакцій:
В
У відповідності з цими реакціями в шихті повинна бути витримані наступні молекулярні відносини:
В
Для низькокремнистий бокситів може бути застосоване спікання бокситу з содою без добавки вапняку. Цей метод називається термічна каустифікації, він дозволяє каустіфіціровать соду, що утворюється в процесі Байєра, а також замінити дорогу К. луг содою. p align="justify"> Отримані спеки як бокситові, так і нефелінові витравлюють оборотними розчинами або промивними водами. При цьому Al 2 O 3 переходить в розчин у вигляді алюмінатів лужних металів; ферит натрію гідролізується з утворенням нерозчинної гідроокису заліза і їдкого лугу, що сприяє підвищенню стійкості алюмінатних розчинів. Утворився двох Кальцева силікат при взаємодії з алюмінатного розчином частково розкладається, і кремнезем при цьому переходить в розчин. Але більша частина Двухкальціевий силікату залишається в шламі. Шлам відокремлюють від алюмінатного розчину, а алюмінатний розчин піддають обескремніюваний і розкладанню для виділення гідроокису алюмінію. Маточний розчин, одержуваний після виділення гідроокису алюмінію, при виробництві глинозему з упарюють до певної концентрації солей і використовують для приготування вихідної шихти. Шлам, що виходить при вилуговуванні бокситових спеков, в даний час не використовують і викидають на шламовое полі.
Підготовка шихти для спікання
Апаратура й технологія цього переділу визначаються наступними вимогами процесу спікання: компоненти шихти повинні бути тонко подрібнені, точно сдозіровани і добре змішані; шихта повинна містити мінімальну кількість вологи, необхідний для забезпечення її плинності (збільшення вологи в шихті призводить до збільшення витрати палива на її випаровування і зменшення продуктивності печей спікання); в шихті повинні бути строго витримані задані молекулярні співвідношення компонентів.
Приготування шихти зводиться до виконання наступних операцій: а) дроблення бокситу вапняку, б) мокрого розмелювання компоненти ши...
