регулюється його переміщенням щодо важеля 5 після ослаблення гвинта 2. Зусилля затиску нитки перед її обрізкою регулюється вертикальним переміщенням настановного кільця 18 після ослаблення гвинтів 20 уздовж стрижня 15. якщо установче кільце 18 піднімати, то пружина 16, стискаючись, збільшить тиск пластини 17 на нитку.
Своєчасність затиску нитки встановлюється переміщенням гвинтового пальця 13 після ослаблення гайки 14. якщо гвинтовий палець 4 переміщати від працюючого, то виступ 9 копіра 10 раніше поверне коромисло 12 і притиск 19 затисне нитку. Положення притиску 19 по висоті можна регулювати гвинтом 24. якщо його загвинчувати, то притиск 19 буде підніматися. Положення притиску 19 щодо центру пластини 17 регулюється осьовим переміщенням стрижня 23 усередині валу 22 після ослаблення гвинта 21.
Положення головки гвинтового пальця 13 щодо лінії руху виступу 9 регулюється осьовим переміщенням коромисла 12 після ослаблення стягуючого гвинта 11.
2.6 РЕГУЛЮВАННЯ І ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИСТОСУВАНЬ
Щоб пришити гудзик з ніжкою до пуговіедержателю 3 (рис. 4) через отвори 6 двома гвинтами 5 прикріплюється опора 16. положення виступів відокремлює лапки 17 щодо лапок пуговіцедержателя в напрямку поперек платформи регулюється гвинтом 13 після ослаблення гайки 14. при закручуванні гвинта 13 лапка 17 буде переміщатися вліво від працюючого. Положення лапки 17 по висоті регулюється її вертикальним зсувом щодо важеля 12 після ослаблення гвинта 11. Якщо потрібно пришити гудзик з подпуговіцей, то до планки 2 двома гвинтами 5 через овальні прорізи 18 прикріплюється тримач 10 подпуговіци. Положення отворів подпуговіци щодо отворів гудзики регулюється положенням утримувача 10 вздовж планки 2 після ослаблення гвинтів 5. При пришиванні гудзики потайними стібками через отвір 1 до планки 2 прикріплюється важіль 21 за допомогою гвинта 19 і пружини 20. При введенні пластини 8 разом з підігнутим матеріалом під притискні лапки стрижень 9 повинен увійти в паз 4.
Положення паза пластини 8 щодо лапок і лінії руху голки регулюється поздовжнім переміщенням пластини 8 після ослаблення гвинтів 7.
3. РОЗРАХУНОК І ПРОЕКТУВАННЯ ПРОГРАМНОГО ДИСКА
3.1 ВИЗНАЧЕННЯ ТЕОРЕТИЧНОГО ПРАКТИЧНОГО ПРОФІЛЮ ПРОГРАМНОГО ДИСКА
Одним з найважливіших елементом модернізації механізму переміщення матеріалу є проектування програмного розподільного диска, профіль паза якого є носієм програми робочого процесу по заданому малюнку проектуємо механізм ведення з урахуванням забезпечення ненаголошених динамічних навантажень.
Побудова профілю паза виконується графічним методом.
Розглянемо механізм поперечного переміщення матеріалу напівавтомата 1095класса, що виконує сходинку із заданим малюнком (рис. 6)
Переміщення вироби відбувається в той момент, коли ролик 3 переміщається з кола радіуса R 1 на коло радіуса R 2 . При цьому диск 1 повернеться навколо центру Про 1 на кут n . Голка в цей момент знаходиться поза матеріалу. Переміщення вироби з планкою 12 не провадиться за відсутності переходу точки А з одній окружності на іншу. У цей момент диск 1 повернеться навколо вала 2 на кут вистою П† в.
Розрахункова схема механізму викреслюється в масштабі М 1:1 (графічна частина додаток 2). Радіус програмного диска R d прийняти рівним 90 мм . p> З розрахункової схеми визначена величина і послідовність необхідних переміщень S ролика (точка А) відповідно до заданим малюнком рядки, її кроком b = 13 мм ( b 1 = 13 мм ). За величиною переміщень будуються відповідні положення виконавчої ланки і всіх наступних ланок методом зарубок (шаблону). Визначаються радіуси R 1 = О 1 А 1 = 62 мм, R 2 = О 2 А 2 = 71мм, R 3 = О 3 А 3 = 78мм.
При проектуванні механізму дотримується умова b ( b 1)/ S < 2.
Розраховується передавальне відношення між головним валом і валом програмного диска
В
i = v * m (3.1)
де m - число стібків у раппорте рядки;
v - будь-яке ціле число, v = 1,2,3 , ...
В
i = 2 * 14 = 28
Проектування профілю паза програмного диска виконується методом зверненого руху. При цьому вважається, що диск нерухомий, а опора Про 2 штовхача Про 2 А обертається в протилежному напрямку навколо центру Про 1 .
Відповідно до циклограми роботи напівавтомата коефіцієнт р...
