тістю одиниці продукції.
3. Основні групи механічних цехів і форми організації роботи
При масовому і великосерійному виробництві технологічний процес будується за принципом диференціації або за принципом концентрації операцій.
По першому принципом технологічний процес диференціюється (розчленовується) на елементарні операції з приблизно однаковим часом виконання (тактом) або кратні такту; кожен верстат виконує одну певну операцію. У зв'язку з цим верстати тут застосовуються спеціальні та вузькоспеціалізовані; пристосування для обробки повинні бути також спеціальними, призначеними для виконання тільки одного операції. Часто таке спеціальне пристосування є невід'ємною частиною верстата.
За другим принципом технологічний процес передбачає концентрацію операцій, виконуваних на багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах, агрегатних, багатопозиційних, багаторізцевих верстатах, зв'язаних в одну лінію (автоматичні лінії), виробляють (автомата-; тично) одночасно або послідовно кілька операцій, які включають обробку та допоміжні дії при малій витраті основного (технологічного) часу. Подібні верстати все ширше впроваджуються в виробництво; особливо широке застосування вони отримали в автомобільному і тракторному виробництві.
Ріжучий інструмент для виконання певних операцій застосовується спеціальний, спеціалізований або пристосовується нормальний.
В якості вимірювального інструмента, що гарантує взаємозамінність деталей, застосовуються граничні калібри, а також вимірювальні прилади, пристосування і автоматичні вимірювальні пристрої. Найбільш ефективні автоматичні контрольні пристрої вимірюють деталі в процесі їх обробки на верстатах. Завдяки цим пристроям підвищується продуктивність верстатів, так як виключається необхідність їх зупинки для проміру деталей і представляється можливість одночасного обслуговування декількох верстатів забезпечених такими автоматичними пристроями для вимірювання
Масове виробництво отримало широке застосування в автомобіле-і тракторобудуванні, двігателестроєнії, сільськогосподарському машинобудуванні, на підприємствах, изготовляющих мотоцикли, велосипеди, швейні та друкарські машини і т. д.
Кожному з описаних вище видів виробництва (одиничного, серійного, масового) властиві відповідні форми організації роботи та способи розташування обладнання, які визначаються характером виробу і виробничого процесу, об'ємом випуску і рядом інших факторів.
Існують наступні основні форми організації роботи:
1. За видами обладнання, властива головним чином одиничного виробництва; для окремих деталей застосовується в серійному виробництві.
Верстати розташовуються по ознакою однорідності обробки, тобто створюються ділянки верстатів, призначених для одного виду обробки, - токарних, стругальних, фрезерних і ін
2. Предметна, властива головним чином серійного виробництва; для окремих деталей застосовується в масовому виробництві. Верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій для однієї або декількох деталей, що вимагають однакового порядку обробки. У тій же послідовності, очевидно, утворюється і рух деталей. Обробка деталей на верстатах проводиться партіями; при цьому час виконання операції на окремих верстатах може бути не погоджено з часом операції на інших верстатах. Виготовлені деталі під час роботи зберігаються у верстатів і потім транспортуються цілою партією. Деталі, які очікують надходження на наступний верстат для виконання чергової операції, зберігаються або у верстатів, або на спеціальних майданчиках між верстатами, де виробляється контроль деталей.
3. Поточно-серійна, або змінно-потокова, властива серійного виробництва; верстати розташовуються також в послідовності технологічних операцій, встановленої для деталей, оброблюваних на даній верстатної лінії. Виробництво йде партіями, причому деталі кожної партії можуть дещо відрізнятися одна від іншої розмірами або конструкцією, допускають, однак, обробку їх на одному і тому ж обладнанні. Виробничий процес ведеться таким чином, що час виконання операції на одному верстаті погоджено з часом роботи на наступному верстаті; деталі даної партії переміщаються зі верстата на ста-нок в послідовності технологічних операцій, створюючи безперервність руху деталей по верстатів. Переналагодження верстатів, пристосувань та інструменту, а також перебудова виробничого процесу при переході на обробку східних деталей інших партії забезпечуються попередньої технічною підготовкою і розрахунком норми часу по кожній операції, яка повинна бути приблизно однакова до всіх верстатів (додатково див п. Про цього параграфа).
4. Прямоточна, властива масового (і в деякій мірі крупносерийному) виробництва; верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, закріплених за певними верстатами; деталі з верстата на верстат передаються поштучно, але синхронізація часу ...
