операцій витримується не на всіх ділянках лінії, тобто час виконання окремих операцій не завжди дорівнює (або кратно) такту, внаслідок цього близько верстатів, у яких час виконання операції більше такту, створюються заділи необроблених деталей. Така форма роботи називається іноді пульсуючим потоком.
Транспортування деталей від одного робочого місця до іншого здійснюється рольгангами, похилими жолобами та іншими немеханізованими транспортними пристроями; іноді застосовуються і конвеєри, службовці тут тільки в якості транспортерів. p> 5. Безперервним потоком, властива тільки масового виробництва. При цій формі організації роботи верстати розташовуються в послідовності операцій технологічного процесу, закріплених за певними верстатами, час виконання окремих операцій на всіх робочих місцях приблизно однаково або кратно такту, завдяки чому досягається синхронізація операцій і створюється певний такт роботи для всіх робочих місць потокової лінії.
Розрізняють декілька різновидів роботи безперервним потоком:
а) робота безперервним потоком з передачею деталей (виробів) простими транспортними пристроями - без тягового елемента (рольганги, склизу, скати, похилі жолоби тощо);
б) робота безперервним потоком з періодичною подачею деталей (виробів) транспортними пристроями з тяговим елементом. Пересування деталей від одного робочого місця до іншого проводиться за допомогою механічних транспортуючих пристроїв - конвеєрів, які рухаються періодично, поштовхами. Конвеєр переміщує деталь через проміжок часу, відповідний величині такту роботи, протягом якого конвеєр стоїть і виконується робоча операція; тривалість виконання операції приблизно дорівнює величині такту роботи, який підтримується конвеєром механічно;
в) робота безперервним потоком з безперервною подачею деталей (виробів) також механічними транспортними пристроями з тяговим елементом; в цьому випадку механічний конвеєр рухається безперервно переміщаючи розташовані на ньому деталі від одного робочого місця до іншого. Операція виконується під час руху конвеєра; при цьому деталь або знімається з конвеєра для виконання операції (обробка на верстатах), або залишається на конвеєрі, і в цьому випадку операція виконується під час руху деталі разом з конвеєром (збірка вироби). Швидкість руху конвеєра повинна відповідати часу, необхідному на виконання операції. Як і в попередньому випадку, такт роботи механічно підтримується конвеєром. p> Для всіх розглянутих випадків роботи безперервним потоком можна встановити, що вирішальним фактором, обумовлює дотримання принципу безперервного потоку, є не механічне транспортування деталей (виробів), а такт роботи.
За рівнем і характером спеціалізації можна виділити наступні основні групи механічних цехів:
а) подетально спеціалізовані цехи, які виготовляють вузьку номенклатуру конструктивно і технологічно подібних деталей у великих масштабах;
б) цехи, спеціалізовані на виготовленні комплекту оригінальних деталей, що входять в певний вузол або агрегат машини;
в) цехи, спеціалізовані на виробництві однотипних деталей і відрізняються від цехів першої групи більш широкою номенклатурою виготовлених деталей і меншими масштабами виробництва по кожній номенклатурній позиції;
г) цехи універсального профілю.
Механічні цехи подетальной спеціалізації організовуються для виробництва деталей масового застосування. Вони характеризуються найвищим рівнем спеціалізації, оптимальними обсягами виробництва і найбільшою ефективністю. За агрегатним (Вузловому) ознакою створюються цехи автомобільних заводів (цехи двигунів, коробки передач, шасі, задніх і передніх мостів) і механічні цехи заводів з ерійного і масового виробництва. Третя група цехів організується зазвичай на заводах серійного виробництва для механічної обробки оригінальних деталей. У цьому випадку, поряд з поточними та автоматичними лініями, широко використовуються предметно-замкнуті ділянки з різним рівнем спеціалізації.
4. Розвиток машинобудування, вдосконалення механообробки раціональна організація виробництва
4.1. Розвиток машинобудування
У світовій практиці досягнуті певні успіхи в розвитку машинобудівного виробництва. Основна тенденція розвитку машинобудування - автоматизація виробничих процесів.
Країни з високооплачуваною робочою силою йдуть шляхом впровадження ГПС (гнучких виробничих систем) та створення заводів-автоматів на основі роботизації. У цьому плані значних успіхів досягли Японія, скандинавські країни, Італія, США та ін
У XXI столітті передові машинобудівні заводи світу будуть розробляти і впроваджувати безперервні процеси на основі мікроелектроніки, біотехнології, генної інженерії з використанням екстремальних умов (наднизькі або надвисокі температури та/або тиску) в замкнутих безвідходних циклах автоматизованого виробництва. Основними умовами впровадження цих технологій є:
В· уніфіка...
