чої рідини. У лініях 9, 10 і 17 є регулятори потоку - відповідно 9 ', 10' і 17 '. Для контролю температури рідини, що надходить у відстійник 13 передбачений регулятор температури 18, пов'язаний з лінією 11нс клапаном, що регулює швидкість потоку 19; клапан у свою чергу пов'язаний з лінією 20.
Лінія 20 пов'язує лінію 19 і вихідний трубопровід минаючи теплообмінник 12. Регулятор температури 18 управляє роботою клапана 19; наприклад якщо рідина, яка надходить в відстійник 13 має занадто високу температуру, регулятор 18 закриє клапан 19, даючи можливість охолоджуючої рідини в теплообміннику 12 остудити рідкий продукт до необхідної температури. Бажано, щоб рідка фракція, яка надходить у відстійник 13 мала температуру менше 52 "З, переважно 24-52 "С або, ще краще, 32-46 В° С.
Рідкий вуглеводень, використовуваний в якості охолоджуючої рідини, нагрівається в теплообміннику 12 і виходить з нього з температурою 55-80 В° С, зазвичай ~ 63 В° С. Проте в ході процесу температура рідини може змінюватися. p> Матеріал у відстійнику 13 представляє собою КРМ, в якому дисперговані маленькі краплі HF. Через деякий час більшість крапель HF осядуть на дні відстійника. При відборі матеріалу з нижньої частини відстійника отримують КРМ з високим вмістом HF, а у верхній частині знаходиться фракція КРМ з малим вмістом HF.
Лінія 28 призначена для виведення з нижньої частини відстійника 13 КРМ з високим вмістом HF, а лінія 15 в верхній частині відстійника 13 - для відбору КРМ з малим вмістом HF. Більш важку фазу, виділену у відстійнику 13, зазвичай повертають в колону 2. Для цієї мети лінія 28 пов'язана з ежектором 30, а ежектірующее рідиною є вуглеводень, що подається по лінії 21. Повернення важкої фази, яка містить HF, в колону 2 може бути здійснений і іншими способами. Лінія 21 пов'язана з теплообмінником 22, в який по лінії 23 подається охолоджуюча рідина. У лінії 23 є клапан, пов'язаний з регулятором температури 25, який, у свою чергу, пов'язаний з колоною 2 і контролює в ній температуру.
Вуглеводень з лінії 21 після виходу з теплообмінника 22 надходить в колону 2. При цьому температура вуглеводню регулюється таким чином, щоб забезпечити створення в колоні 2 певної, заздалегідь заданої температури. Для цієї мети використовується теплообмінник 2 та пов'язані з ним регулятори. p> Бажано, щоб в лінії 21 був розташований регулятор потоку 29. Лінія 32 пов'язана з ежектором 30, а також з лінією 34, пов'язаної з колоною 2. Вуглеводень і ежектіруемая важка фракція з відстійника 13 по цим лініях повертаються в колону 2. Регулятор потоку 29 пов'язаний з контрольним клапаном потоку 26, який у свою чергу пов'язаний з байпасній лінією 27, що з'єднує лінії 21 і 34.
Швидкість потоку вуглеводню через ежектор 30 контролюється регулятором 29, який також регулює кількості вуглеводню, що подаються через байпасну лінію 27 в обхід ежектора 30. Переважно, щоб в лінії 34 між ежектором і місцем з'єднання ліній 34 і 27 знаходився клапан 33, контролюючий кількості ежектірующее рідини і ежектірованной важкої фази, що повертаються в заздалегідь вибране місце в колоні 2. Клапан може управлятися як вручну, так і автоматично. Слід зауважити, що ежектіруемая важка фракція при контакті з ежектірующее рідиною нагрівається.
що виходить з реактора алкілування потік, що містить HF, по лінії 3 подається в колону чіткої ректифікації 2. Температура подаваного сировини регулюється за допомогою теплообмеініка 4 і регуляторів температури 5. Кислі стічні води контактують в колоні з парами подається туди по лінії 9 летючого вуглеводню і при цьому велика частина HF, що міститься у відходах, видаляється з верху колони разом з вуглеводнем по лінії 8, а частина вуглеводню повертається в колону в якості флегми по лінії 10.
Переважно подавати флегму у верхню частину колони, щоб забезпечити контакт з парами більш важких компонентів, викликаючи їх конденсацію і накопичення рідких продуктів в кубі колони.
Регулятор рівня 16 призначений для контролю рівня рідини в нижній частині колони 2 шляхом виділення КРМ з малим вмістом HF з відстійника 13 по лінії 15. Переважно, щоб кількість КРМ, виведене по лінії 15 становило ~ 25% або менше від кількості матеріалу, який додається по трубопроводу 11. Рідка фракція з колони 2 направляється по лінії 11 на відстійник 13, попередньо охолоджуючись як описано вище до температури ~ 52 В° С.
Охолоджена рідка фракція знаходиться у відстійнику досить тривалий час, протягом якого відбувається поділ КРМ і HF, що мають різну щільність. У нижній частині відстійника накопичується HF, який виводиться у вигляді маслянистої фази з високим вмістом HF через лінію 28. Поділ стає можливим, оскільки взаємна розчинність компонентів істотно знижується при охолодженні рідини перед відстійником 13.
Фракція КРМ, що виводиться по лінії 15, повинна містити не більше 1% HF, переважно <0,5%, а ще краще <...
