суванням лезового интрумент можуть забезпечувати точнісні параметри зубчастих коліс в широких межах: зубофрезеровання черв'ячними фрезами, Зубодолбленіе здолбяком. Це обумовлено різною точністю інструментів. Так черв'ячні фрези класу точності АА (ГОСТ 9324-80) забезпечують 7 ступінь колеса; кл. А-8ст.; Кл. В-9ст.; Кл. З-10ст.; Кл. Д-11степень. Довбяки класу точності АА (ГОСТ 9323-79) призначені для коліс 6 ступеня точності; класу А-7ст.; Класу В-8 ступеня. p> Методи чистової обробки (шевінгування, шліфування) дозволяють підвищити на 1-1,5 ступінь точності колеса, отриману на попередньому етапі обробки.
Абразивна обробка є необхідною при остаточній обробці загартований сталевих коліс. При призначенні технологічного маршруту слід брати до уваги, що упрочняющая термообробка знижує ступінь точності зубчастого вінця приблизно на 1 ступінь. p> зубохонінгування не підвищує ступінь точності колеса, але позваляєт зменшити параметр шорсткості до Ra = 0,32 мкм, видалити забоіни і задирки, що сприятливо позначається на ексімутаціонних характеристиках зубів.
Примірний технологічний маршрут обробки зубчастого вінця 6 ступеня точності циліндричного колеса зі сталі 45 з HRC40 ... 45:
зубофрезеровання черв'ячної фрезою (попереднє) -9 ступінь;
зубофрезеровання чистове -7 ступінь;
зубошевінгованіе -6 ступінь;
гартування, відпуск -7 ступінь;
зубошліфування -6 ступінь.
Вибір технологічного маршруту залежить від типу виробництва, наявність технологічного обладнання, можливостей інструментального господарства.
Таблиця 5
Найбільш поширені види зубообробки циліндричних коліс
В
Таблиця 6
Технологічні можливості способів обробки конічних зубчастих коліс
В
Література
Розмірний аналіз технологічних процесів/В.В. Матвєєв, Тверській та ін - М.: Машинобудування, 1982.-264с./
Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. Т1/Под ред. А.Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1985.-656с.
Короткий довідник металіста. /За ред. П.Н.Орлова, Е.А. Скороходова. - М.: Машинобудування, 1987.-960с.,
