+0,02 * 4 = 0,21 мм
відповідає вимогам (0,4 мм).
Відхилення перпендикулярності осі отвору (рядок 18):
на першому переході (свердління): 0,12 К2 = 0,12 * 1,1 = 0,132 мм;
на другому (протягування): 0,05 К2 = 0,05 * 1,1 = 0,055 мм;
на третьому (гарт): вих. +0,02 К2 = 0,055 +0,02 * 4 = 0,135 мм;
на четвертому (хонінгування): не змінюється.
Таким чином, для базової поверхні з габаритами 90х90 неперпендикулярність становить 0,135/90-більше допустимої технічними вимогами величини (С, 18/150). Тому, незважаючи на найменшу трудомісткість, третій маршрут відхиляємо. ol>
Найближчий по трудомісткості - четвертий маршрут: 8,9,12,14 (свердління рушничним свердлом, розгортання, гарт, хонінгування). Перевіряємо виконуваність технічних вимог по точності відносного положення отвори. Відхилення перпендикулярності осі отвору щодо бази (рядок 13):
на першому переході (свердління рушничним свердлом):
, 02К2 = 0,02 * 1,1 = 0,022 мм;
на другому (розгортання) - зберігається;
на третьому (гарт): вих. +0,02 К1 = 0,022 +0,02 * 4 = 0,102 мм;
на четвертому (хонінгування) - зберігається.
Таким чином, вибираємо четвертий маршрут, який задовольняє вимогам креслення.
Таблиця 1
ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ зовнішніх циліндричних поверхонь
ВИД ЗАГОТОВКІМАТЕРІАЛ ДЕТАЛІ І ЙОГО СОСТОЯНІЕТехнологіческіе переходи, що змінюють точностьЧерновие, термічні, чістовиеОтделочниеОбтачі-вання чорно-воеОбді-РОЧНО шліфованіеОбтачіваніе чістовоеОбтачі-вання тонкоеШліфо-вання попере-рітельноеЗакалка, цементація з закалкойІсправ-ня центро-вих фасокШліфо- вання чістовоеШліфо-вання тонкоеСупер-фінішПолі-рованіеДоводка неразмер-наяДоводка розмір-ная123456789111112131415ОТЛІВКА, ПОКОВКА, ШТАМПОВКАсталь неза- ВИЛИВОК, ТОЧНА ШТАМПОВКАсталь металли71 ,2-1 ,21,2 ------ 12-КРУГЛИЙ, ПРО-КАТ, ТРУБАсталь ТРУДОЕМКОСТІ1010 ,81,22,00,9 - 1, 22,01,02,05,010,0 ШЕРОХОВАТОСТЬ11Rz 40-80Rz 10-20Ra 1,25-2,5 Ra 0,63-2,5 Ra 1,25-2,5 СОХР- Ra 0,32-1,25 Ra 0,08-0,32 Ra 0,02-0,08 Rz 0,02-0,1 Rz 0,02-0,1 Rz 0,02-0,1 ТОЧНІСТЬ (КВАЛІТЕТ) ДІАМЕТРА1212-1411- 129-116-79-11ІСХ +1 КВ-6-84-73-5СОХРСОХР3-5ОТКЛОНЕНІЕ Співвісність ЩОДО ЦЕНТРОВ130, 1 K0, 05 K0, 06 K0, 03 K0, 02 KІСХ +0,02 К0, 03 К0, 01 K0, 005 KСОХРСОХРСОХРСОХРОТКЛ. Співвісність ВІДНЕСЕННЯ. БАЗИ (у Патри. Або пристосовування.) 140,25 K-0, 1 K0, 05 K0, 03 KІСХ +0,01 К-0, 02 K0, 02 KСОХРСОХРСОХРСОХРОТКЛ. Співвісність ВІДНЕСЕННЯ. БАЗИ (В Цанг) 150,15 K-0, 06 K0, 03 K0, 02 KІСХ +0,01 К-0, 02 K0, 02 KСОХРСОХРСОХРСОХРОТКЛОНЕНИЕ прямол - НЕЙНОСТІ ОСІ160, 02 K0, 02 K0, 02 K0, 015 K0, 01 KІСХ +0,02 К-0, 005 K0, 003 KСОХРСОХР0, 001 К0, 001 КОТКЛОНЕНІЕ ВІД ЦІЛІНДРІЧНОСТІ170, 05 K0, 03 K0, 02 K0, 015 K0, 01 KІСХ +0,02 К-0, 003 K0, 004 KСОХРСОХР0, 001 К0 , 001 КСМЕЩЕНІЕ ОСІ ПРИ БІС-центровий ОБРАБОТКЕ18-0, 03 K - 0, 02 K - 0, 01 K0, 005 KСОХРСОХРСОХРСОХРКОЭФФИЦИЕНТ, враховуйте РАЗМЕР19К = 0,004 Г +1, де Г - найбільший габаритний розмір оброблюваної поверхні Таблиця 2
ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ зовнішніх циліндричних поверхонь
В
Таблиця 3
ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ наскрізний отвір (8? d? 400)
В
ВИБІР МАРШРУТІВ ОБРОБКИ РІЗЬБОВИХ ПОВЕРХОНЬ
Технологічні можливості методів резьбообразованія наведені в таблиці 4. Всі способи отримання різьблень лезового інструментами резьботоченіе, фрезерування, Різьбонарізання плашками, мітчиками і головками) і способи, пов'язані з пластичного деформації (накочування, розкочування) застосовуються для одноразової обробки резьб на деталях з нетермоупрочненних (незагартованим) матеріалів. Для формування точних різьб на сирих і загартованих матеріалах остаточним (після лезвийной обробки) технологічним переходом є резьбошліфованіе. При цьому слід пам'ятати, що різьблення з кроком Р? 1,5 мм на термоупрочнение сталях можуть бути відшліфовані без попередньої лезової обробки. p align="justify"> Застосування конкретного технологічного переходу (способу) резьбообработкі обумовлюється такими факторами як конфігурація і розміри деталі з різьбовий поверхнею, геометричними і точносних параметрами різьблення, типом і виробництва, для якого проектується технологічний процес.
Таблиця 4
Параметри шорсткості і точності різьби залежно від способу резьбообразованія
В
. ВИБІР МАРШРУТІВ ОБРОБКИ ЗУБЧАТИХ ПОВЕРХОНЬ
У таблицях 5,6 наведені технологічні возмоможності обробки зубчастих поверхонь. Способи попередньої обробки з засто...
