ровар і виплеск є неприпустимими дефектами контактного зварювання.
Таким чином, нормування встановлює допустимі межі зміни контрольованої характеристики. Ці значення відображають конкретні вимоги до зварних сполукам, які встановлюють на основі експериментальних досліджень і випробувань, застосування методів статистичного аналізу та обробки експериментальних даних і побудови статичних закономірностей контрольованих показників.
У виробничій практиці, наприклад, при випробуваннях для оцінки якості зварних сполук використовують як абсолютні, так і відносні показники. До відносними показниками якості можна віднести, наприклад, коефіцієнт міцності зварного з'єднання:
KПѓ = ​​σ св.соед./ПѓВ осн. з'єдн.
де, ПѓВ св.соед. - Межа міцності зварного з'єднання,
ПѓВ осн. з'єдн. - Межа міцності основного металу. p> Відносні характеристики також нормують. Так коефіцієнт міцності зварного з'єднання не повинен бути менше встановленого значення. Такі обмеження задаються в Залежно від конкретних технічних вимог. Вихід за встановлені обмеження вважається як невідповідності пропонованим вимогам.
У зв'язку з тим, що реальне число контрольованих показників велике, то при оцінці якості продукції вводиться таке поняття як рівень якості. Під рівнем якості розуміють характеристику якості продукції, засновану на порівнянні сукупності її одиничних показників якості з відповідною сукупністю нормативних (базових) показників. Зіставляючи одиничні і нормативні показники якості, приймають рішення про рівень якості продукції.
Вибір необхідною і достатньою номенклатури показників якості зварних виробів та формування вимог до їх якості залежить від специфіки та умов експлуатації зварних виробів і встановлюється відповідними галузевими стандартами і виробничими методиками та інструкціями.
Розробкою загальних теоретичних основ і методів кількісної оцінки показників якості продукції займається наука, яка називається кваліметрією.
4. Система формування якості промислової продукції зварювального виробництва. p> Система формування якості промислової продукції зварювального виробництва охоплює п'ять основних стадій життєвого циклу продукції і представлена ​​у вигляді такої схеми. p> 1) Стадія проектування включає науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи (НДР і ДКР) з проектування зварних виробів і розробці директивних (керівних) технологічних матеріалів (ДТМ, РТМ). На цій стадії прогнозується технічний рівень продукції, що випускається і визначається її відповідність сучасному рівню розвитку техніки і технології, здійснюється контроль розробляється технічної документації.
2) На стадії впровадження здійснюється технологічна підготовка виробництва, і ведуться роботи з налагодження технології при випуску дослідних зразків або настановної серії. Основною сутністю технологічної підготовки виробництва є розробка робочої технологічної документації ...
