ування виробів з ПВХ покривають хромом, нікелем або (у деяких випадках) золотом.
Виготовлення ливарних форм і їх вартість
В
Рис. 4. Литьевая машина з гідравлічним вузлом змикання і двома інжекційними циліндрами може виробляти 12 двобарвних кришок (28 мм) за робочий цикл в 5,5 с.
Литтєві форми, як правило, складаються з двох основних частин: матриці, формує зовнішню поверхню виробу, і пуансона, формує його внутрішню поверхню (див. рис. 3). Залежно від варіанту форми в ній може матися тільки одне оформляє гніздо (якщо формуется тільки один виріб за цикл), або ж кількість таких гнізд може досягати 16, 24 або більше, залежно від розміру формованих виробів, їх необхідної кількості і потужності литтєвий машини (рис. 4).
Чим більше кількість гнізд, тим вища вартість форми, але нижче вартість виготовлених виробів. Форми можуть мати поглиблення для кріплення в них додаткових вставок, наприклад різьбових замків.
Для виготовлення ливарних форм застосовуються різні способи. Найпростіший - це механічна обробка металевої заготовки, виконувана в даний час, зазвичай, на верстатах з ЧПК. За наявності у формі великої кількості однакових гнізд можна використовувати В«майстер-штампВ» з високоміцної сталі, вичавлює у формі необхідні поглиблення під високим тиском. Щоб подібний штамп утворив у формі необхідну поглиблення, потрібно близько 1 год, але зате порожнини при цьому виявляються ідентичними. Електроіскрова обробка в більшості формувальних цехів виробляється щонайменше як частина технологічного процесу виготовлення форм. Даний вид обробки прийнятний для підгонки та отримання матової поверхні форми і зменшення задирок (особливо при складній конфігурації). Шляхом з'єднання лицевих частин в такому обладнанні підгонку можна провести дуже точно. Даний метод використовується також для чорнової обробки поверхні порожнини; по закінченні обробки, завдяки високої точності методу, потрібно лише невелика полірування.
З ливарних форм повинен бути передбачений відвід повітря. Відповідні вентиляційні канали являють собою пази шириною приблизно 13 мм і глибиною близько 0,4 мм. Форми зазвичай виготовляють з інструментальної сталі, але іноді експериментальні форми виготовляють з мідно-берилієвого сплаву, так як вони дешевше, їх простіше міняти і ремонтувати за допомогою дугового зварювання. Вони також більш теплопровідні, що прискорює технологічний процес. Мідно-берилієвий сплав м'якше стали, і тому потрібно потовщення бічних стінок форми.
В
Рис.3. Успішне використання лиття під тиском залежить від правильної конструкції виробу, що формується:
а) поднутрения (Поглиблень) слід по можливості уникати, так як можуть виникнути труднощі з витяганням готового виробу з форми. br/>
Під уникнути цього матриця повинна виступати поверх формуемой деталі для формування необхідної виїмки, як показано справа внизу; 6) випливає передбачати однакову товщину стінок, влаштовуючи порожнини в...
