масивних ділянках, що дозволить скоротити витрати і уникнути утворення раковин у готовому виробі; в) ребра повинні становити не менше половини товщини прилеглих до них стінок, що дозволить уникнути появи раковин при усадці матеріалу; з тих же причин відстань між сусідніми ребрами не повинно бути менше товщини стінки I; слід уникати гострих кутів, причому радіус скруглення повинен бути не менше чверті товщини прилеглої стінки; г) щоб мінімізувати опір потоку розплаву, впуск повинен знаходитися в найбільш тонкої частини виробу, що формується; щоб уникнути утворення нашарувань (пластів) в готовому виробі розплав, вступник у форму, повинен відбиватися від окремих частин форми; Е) різниця в товщині окремих ділянок вироби може призвести до викривлення за різної усадки однієї ділянки в порівнянні з іншим; е) отвори повинні розташовуватися один від одного або від кромки вироби на відстані не менше діаметра отвору; товщина стінок обрамлення отвору повинна бути не менше діаметра отвору; ж) отвори не повинні знаходитися безпосередньо навпроти впуску, так як це може призвести до утворення стикових швів і слабкому з'єднанню верств матеріалу; з) неусиленном шпильки довше 2,5 діаметра можуть бути зігнуті тиском розплаву; і) слід уникати гострих кутів; для більш легкого вилучення готового виробу з форми краща конусність не менше 2 В°; під уникнути витікання розплаву з гнізда впуск повинен бути по можливості втоплений; виштовхуючі стрижні, які можуть зашкодити декоративну поверхню, повинні бути розташовані в іншому місці; к) для зменшення кількості проблем при стикуванні комплектуючих виробів лінія роз'єму форми повинна бути по можливості плоскою на всьому протяженіі.Его застосовують як вставок в сталеві форми для прискорення теплопередачі, оскільки його теплопровідність в 10 разів перевершує теплопровідність сталі. Оскільки даний сплав не дуже добре протистоїть абразивного зносу, його не слід застосовувати в пристроях змикання форм.
Вартість виробів, виготовлених литтям під тиском, може бути приблизно оцінена по масі моделі або розрахунком маси по масштабованим кресленнями, використовуючи відому вартість 1 кг пластику. До цього додають коефіцієнт на машинне час, зазвичай рівний вартості матеріалу (або більше, якщо деталь мала або має складну конфігурацію). Слід враховувати також знос форм (період їх амортизації становить зазвичай 2-3 року). Якщо вартість форм не відома, для грубої оцінки слід додати чверть вартості матеріалу і ще стільки ж - на упаковку і транспортування. Наприклад, вартість матеріалу на виготовлення литтям під тиском поліпропіленової чашки для молока масою 21,3 г становить близько 2 центів. Додавши ще 2 центи на машинний час, півцента - на амортизацію форм і ще півцента - на упаковку і транспортування, отримаємо загальну вартість даної деталі - 5 центів.
Специфікація форм
Важливим фактором у проектуванні деталей упаковки, виготовлених литтям під тиском, є специфікація обладнання. Хоча найчастіше це пит...
