иробництві упаковки) постійно заповнені розплавом, а в холодноканальних розплав в ливникових каналах твердне і видаляється разом з відформованим виробом. У цьому випадку виливок витягується з многогнездовой форми за допомогою виштовхувача, окремі вироби виявляються з'єднані між собою матеріалом з ливникових каналів. Ці надлишки повинні бути або обламані, або відрізані. Щоб уникнути накопичення відходів надлишки матеріалу, як правило, відправляються назад у трубу. Холодноканальние системи менш продуктивні, ніж гарячеканальні, однак останні дорожчі.
На охолодження і затвердіння виробу у формах витрачається час, який може бути скорочено шляхом розташування охолоджуючих каналів ближче до оформляющим гнізд форми, а охолоджує агент для забезпечення максимальної теплопередачі повинен інтенсивно циркулювати по системі.
Конструкція виробів
У розробці виробів, виготовлених методом лиття під тиском, повинні враховуватися специфічні фактори, що впливають на зовнішній вигляд відформованого вироби (Рис.3). Крім цього слід враховувати і неминучу усадку пластика в процесі охолодження, величина якої залежить від типу пластику і конструкції виробу, складаючи зазвичай від 0,1 до 4%. ПС, наприклад, дає усадку приблизно в 30 мкм/см. До деякої міри усадку можна мінімізувати шляхом підвищення температури і тиску подаваного у форму розплаву, використання більш тривалого циклу, а також підтримки необхідної температури форми.
Крім того, неминуче деякий поднутрений, і якщо загальний відсоток деформації виробу не перевищує 7%, а кут скосу становить не менше 30 В°, то його можна витягати з форми без застосування дорогих пристроїв. Для виробів з ПП допустимо, наприклад, поднутрений до 1 мм, якщо температура при виштовхуванні вироби становить 93 0 С або вище. При використанні в конструкції готового вироби особливих затискачів з ПП їх товщина повинна становити від 265 до 385 мкм, і вони повинні бути по можливості коротше. Для дуже великих деталей товщина затиску може бути злегка збільшена.
Прискорити або сповільнити потік розплаву, що надходить у форму, дозволяє спеціальна конфігурація впуску. У разі, коли загальна довжина літніковойсистеми велика, впускаючи прискорюють потік розплаву. Для вилучення з форми готового виробу самими простими пристроями є виштовхуючі стержні, однак якщо вони можуть призводити до деформації виробу, кращим варіантом виштовхувачів є лопатеві виштовхувачі або пластини, що впливають на всі виріб і при зніманні рівномірно розподіляють зусилля по його поверхні. Для вилучення глибоких пустотілих виробів іноді застосовують вакуумні або тарілчасті клапани, а також пневматичну виїмку. Поліровані і хромовані форми дозволяють отримати вироби з глянцевою поверхнею, але можуть викликати труднощі з витяганням готових виробів. Вирішити цю проблему допомагає хонінгування піскоструминне обробка поверхні форми. Для запобігання корозії від кислот, утворюються при розкладанні ПВХ, форми для форм...
