ду. Час перебування глиняної маси в змішувачі складає всього кілька хвилин, тоді як тривалість набухання багатьох глин складає від 0,5 до 4 год, а для деяких глин і більше.
Тому одноразове зволоження в змішувачі часто зводиться лише до поверхневого зрошенню окремих шматочків глини, а не до повного поглинання глиною введеної води. Вологісний неоднорідність глиняної маси, що виходить зі змішувача, зростає.
Щоб забезпечити рівномірну, вологість маси по всьому її об'єму, зволоження слід виробляти на початку технологічної лінії. У процесі обробки попередньо зволоженою глини безперервно оголюються нові поверхні глинистих частинок, які взаємодіють з водою, що прискорює всмоктування води і набухання глини.
Змішувач встановлюють на початку технологічної лінії, одночасно виробляють зволоження водою і парою. Вода повинна бути спрямована в першу половину змішувача (рахуючи від завантаження), для того щоб по всій його 'довжині перемішувалась зволожена маса.
При ступінчастому зволоженні додають деяку кількість води в процесі переробки глиняної маси на бегунах і в другому змішувачі, встановленому безпосередньо перед формою агрегатом. Глину слід зволожувати гарячою водою. p> Парове зволоження.
Парове зволоження глиняної маси порівняно з водяним істотно покращує її технологічні властивості. Водяний пар частково конденсується на поверхні шматків глини і одночасно проникає в їх дрібні пори.
При паровому зволоженні досягається більш рівномірний, ніж при зволоженні водою, розподіл вологи в глиняної маси, поліпшуються її формувальні та сушильні властивості. Маса прогрівається до 45-50C, що знижує в'язкість міститься в ній води і полегшує її просування з центру сирцю до периферії. Крім того, в перший період сушіння поверхню сирцю кілька охолоджується, а центральна частина, залишається більш теплою. У силу цього використовується властивість вологи 'переміщатися від місць більш нагрітих до більш холодним. Таким чином, збіг теплового потоку і руху вологи сприяє більш швидкому просуванню її від центру до поверхні цегли. p> З цієї ж причини зменшуються усадочні напруги присушення, так як знижується перепад вологості між зовнішньої і внутрішньої частиною сирцю, не утворюється "зовнішня пересушена скоринка. p> Сирець надходить в сушарку вже теплий, що не вимагає попереднього прогріву.
Внаслідок більш рівномірного зволоження і набухання глини поліпшуються її пластичні властивості, що підвищує продуктивність пресів приблизно на 10% і скорочує витрату електроенергії на 15-20%. p> Пар необхідного тиску отримують за допомогою парового котла. p> На 1000 шт. сирцю витрачається 100-200 кг. пара, підрахувати витрата пари, враховуючи температуру кар'єрних глини і ступінь підігріву оброблюваної маси, можна за формулою
В
де Q - теоретичний витрата пари на 1000 шт. сирцю, кг; g T - маса сухої глини в одному сирці, кг; - ...
