маса води в одному сирці, кг; - температура глини та води до підігріву; - температура глини і води після прогрівання парою; 0,22 - теплоємність глини, кал/кг на Г; 640 - теплосодержание пара, кал/кг.
Враховуючи втрати тепла в навколишнє середовище, теоретичний витрата пари збільшують на 20%
Орієнтовно можна прийняти, що витрата пари, кг, на 100 шт. сирцав залежності від температури, В° С, глини дорівнює:
Разувлажненіе глини
Часто з кар'єрів глина надходить у перезволоженому стані. У цьому випадку глину д | обробки на машині разувлажняют сухими добавками до такої міри, щоб можна було її піддавати паропрогреву і пресувати вироби із заданими температурою і вологістю.
Необхідну кількість сухого разувлажнітеляна 1 т Оєарьерной глини (в перерахунку на суху речовину) можна визначити за формулою
В
де-абсолютна вологість формувальної маси,%;-абсолютна вологість кар'єрної глини,%;-абсолютна влаж ність сухий добавки,%; - збільшення вологості маси при конденсації пари,%.
Як приклад наводимо розрахунок.
Беручи при відносної формувальної вологості маси, рівною 19%; при відносній вологості кар'єрних глини 22%; В· для дегідратірованной глини;
, отримаємо необхідну витрату добавки на 1 П„ глини:
В
або на 1 м 3 глінидобавкі, де 1,6 т - маса 1 м ь глини; 1,1 г - маса 1 л 3 сухої добавки. Як видно з розрахунку, для разувлажненія глини і доведення її до нормальної формувальної вологості потрібна значна кількість сухих добавок.
Приготування таких добавок, як наприклад сухого глиняного порошку, який не є одночасно отощітеля, ускладнює технологічний процес.
Для глин з вологістю від 24-30% і більше найбільш доцільно підсушувати глину до формувальної вологості 18-20% в сушильних барабанах, опис яких наведено нижче, в розділі IX,
При проходженні глини з початковою вологістю 30% через сушильний барабан вологість її знижується до (%): при розмірі шматків 125 мм - 20,7; 70 мм - 16,9; 20-40 мм - 15,2 - 16,0; 10-20 мм - 13,1 - 14,2; 0-10 мм - 9,3-10,6. <В
Усереднена вологість глиняної маси після обробки її на глінообрабативающіе обладнань становить 18,5-19,0%, що забезпечує можливість пресування цегли на вакуумних пресах.
Усередині барабана встановлюють різні насадки-лопаті або комірки, що сприяють перемішуванню і переміщенню матеріалу вздовж барабана, а також інтенсифікують теплообмін між газами і матеріалом.
Для підсушування перезволоженого глини до формувальної вологості всередині барабана зміцнюють ланцюгову, завісу з поздовжніми полицями для ворошіння глини (мал.37).
Ланцюгові завіси роблять з 180 корабельних ланцюгів в 3 ряди в шаховому порядку. Загальна маса їх становить 5-6 т.
Для усунення деформації при високих температурах і...
