, щоб:
а) в електроліті не протікає зовсім або протікали в мінімальній кількості побічні реакції, що знижують вихід по струму;
б) розчинення заготовки відбувалося тільки в зоні обробки;
в) на всіх ділянках оброблюваної поверхні протікав розрахунковий струм.
Таких універсальних електролітів не існує, тому при підборі складу електроліту доводиться в першу чергу враховувати ті вимоги, які є визначальними для виконання даної операції.
Для збільшення швидкості розчинення беруть електроліти з більшою питомою провідністю, а для підвищення точності краще використовувати електроліт з зниженою проводімостью.Електроліти підбирають залежно від оброблюваного матеріалу.
3 .2 Вимоги при підборі електроліту
1) Вміщені у водному розчині електроліту аніони (негативно заряджені іони) і катіони (позитивно заряджені іони) повинні добре диссоциировать (Роз'єднуватися) за будь-яких комбінаціях. p> 2) Потенціал матеріалу електрода - інструмента був більш позитивним, ніж потенціал осадження катіонів. Це перешкоджає осадженню металевих катіонів на електрод- інструмент.
Дане умова виконується, якщо катіони електроліту володіють великим негативним стандартним потенціалом. *
(* це потенціал, виміряний відносно нормального водневого електрода, на поверхні якого в стандартних умовах протікає оборотна реакція e).
3) Наявність у електроліті активують аніонів, що руйнують під дією струму поверхневі оксидні плівки. Це забезпечує переважне протікання на аноді реакції розчинення і високу продуктивність.
4) Необхідно, щоб спорідненість компонентів оброблюваного сплаву до анионам електроліту і їх спорідненість до кисню були близькі між собою. Це забезпечує вибірковість розчинення сплаву, висока якість поверхні і точність обробки.
5) Відповідність концентрації аніонів, мають близьке спорідненість до того чи іншого компоненту оброблюваного сплаву, змісту цього компонента в сплаві. Це дозволяє досягти рівномірного анодного розчинення всій поверхні заготовки.
6) Забезпечення в ході реакцій в електроліті переходу продуктів реакції анодного розчинення в нерозчинний стан. Це дає можливість постійно видаляти продукти обробки з розчину (наприклад, відстоєм, фільтруванням, центрифугуванням) і підтримувати необхідний склад електроліту.
7) Необхідно, щоб електроліт володів невисокою в'язкістю для полегшення прокачування і прискорення процесів тепло - і масопереносу в зазорі.
8) Електроліт повинен мати невисокою корозійної активністю до обладнання, бути нешкідливим для здоров'я, пожежо-та вибухобезпечним.
В якості електролітів найбільш часто використовують розчини неорганічних солей: хлориди (Калію хлорид); нітрати (азотнокислі солі, похідні азотної кислоти - HNO 3 , калійна селітра KNO 3 ); сульфати натрію і калію - солі сірчаної кислоти.
У розчини можуть вводитися добавки:
