p>
а) буферні речовини для зниження защелачивания електроліту (борна, лимонна, соляна кислоти);
б) інгібітори (Від латинського - утримую) корозії (нітрит натрію); похідні азотистої кислоти - HNO 2 ;
в) активують речовини, які знижують пасивуються дію оксидної плівки;
г) поверхнево - Активні речовини для зниження гідравлічних втрат та усунення кавітації (Миюча рідина ОП - 7);
д) коагулятори - Прискорювачі осадження продуктів обробки (1 ... 5 г/л поліакриламіду). p> Найчастіше використовуються такі електроліти: 8 ... 18% розчини хлориду натрію (NaCl) і 15 ... 20% розчини нітрату натрію (Na 2 SO 4 ).
Для кожного електроліту питома провідність може бути самою різною залежно від його складу, концентрації, температури.
Для хлориду натрію найбільша питома провідність при концентрації - 250 г/л, а для нітрату натрію - 210 г/л.
Із збільшенням концентрації електроліту питома провідність зростає, досягає максимуму, а потім знижується, оскільки сильніше проявляється взаємне тяжіння іонів, яке знижує їх рухливість і можливість перенесення зарядів.
3 .3 Технологічні показники ЕХО
3 .3.1 Точність обробки
Точність розмірів і форми деталі залежать від похибки електроду - інструменту і від похибки, викликаної відхиленнями режиму ЕХО від розрахункового. Крім того, похибка деталі залежить від припуску на обробку, його нерівномірності, стабільності процесу анодного розчинення по оброблюваної поверхні, точності обладнання. Похибка розмірів деталі залежить від початкової похибки розмірів заготовки, зазору і припуску на обробку. Крім того, робочої поверхні електрода-інструменту надають форму, кілька відрізняється від тієї, яку потрібно отримати в деталі. Цей процес називають коригуванням електрода-інструменту.
Різні фактори неоднаково впливають на загальну похибка обробки:
а) найбільше вплив робить нестабільність електропровідності електроліту, зазору, виходу по струму - до 50%;
б) відхилення від розрахункового режиму течії електроліту - до 20%;
в) пружні і температурні деформації - до 15%;
г) похибки настройки і установки - до 15% від загальної похибки.
3 .3.2 Шляхи зниження похибки
а). Форма вихідної поверхні заготівлі повинна мати мінімальний припуск з мінімальною його нерівномірністю;
б). Зменшення міжелектродного зазору; малі зазори (, 02 ... 0,05 мм) отримують установкою на поверхні інструменту твердих упорів з ізоляційних матеріалів (Алмазних голок, абразивних зерен). Для схеми з нерухомими електродами - з періодичної перестановкою електродів.
Одним з способів зменшення міжелектродного зазору є застосування імпульсного напруги. У період пауз вдається домогтися повного виносу продуктів обробки із зазору, стабілізувати температуру, склад електр...
