луатації. Тому, починаючи проектування нового полімерного вироби, необхідно проаналізувати і скласти перелік технічних вимог і граничних умов. Його структура має вигляд:
1. Загальна інформація
1.1. Призначення вироби
1.2. Можливості для модифікації та інтеграції (збільшення функціональних можливостей)
2. Умови експлуатації
2.1. Напруги: тип, тривалість дії, рівень
- статичні, динамічні
- короткочасні, довготривалі, періодичні
- максимальні і мінімальні значення
2.2. Температура експлуатації
- максимальні і мінімальні значення
- тривалість дії
2.3. Навколишнє Середа при експлуатації
- повітря - вода - вологість
- хімічні реагенти
- УФ-опромінення
3. Конструктивні вимоги
3.1. Допуски
3.2. Максимально допустима деформація
3.3. Збірка - Розбирання (методи з'єднання)
3.4. Технічні вимоги та узгодження
- офіційні нормативні документи
- внутрішні документи виробника
3.5. Якість поверхні
- допустима шорсткість
4. Умови випробувань
Всі методи випробувань, які можуть використовуватися для визначення експлуатаційних показників та оцінки якості виробів з полімерних матеріалів, повинні бути внесені до списку технічних вимог.
5. Собівартість/Рентабельність
5.1. Собівартість вироби або деталі колишньої конструкції
5.2. Об'єм виробництва
6. Інше
6.1. Законодавство з охорони навколишнього середовища
6.2. Фактори безпеки охорони праці
6.3. Вся додаткова інформація, необхідна для повного розуміння призначення виробу і умов експлуатації, механічних навантажень, зовнішніх впливів і можливих порушень правил користування, які виріб повинне витримувати
При розробці вироби від стадії проектування до промислового випуску, як правило, необхідно виготовляти дослідні зразки для випробувань та оптимізації вироби. При цьому важливо забезпечити відповідність методу виготовлення прототипу і технології серійного виробництва. Дослідні зразки, які будуть виготовлятися методом лиття під тиском, необхідно виготовляти цим же методом. p> Якщо відсутня відповідна форма, іноді для отримання прототипів доводиться вдаватися до механічної обробки заготовок. Цей метод, однак, не завжди адекватно відображає характеристики реального вироби з наступних причин:
- неможливо прогнозувати вплив лінії холодного спаю на міцність виробу;
- пази, виконані методом механічної обробки, можуть значно сильніше понизити міцність, ніж пази, отримані формуванням з розплаву;
- міцність і жорсткість аркушів, виготовлених екструзійним формованием, можуть бути вище, ніж при лиття під тиском через більш високого ступеня орієнтації або кристалізації полімеру;
- неможливо дослідити вплив орієнтації волокнистого наповнювача.
Наприклад, виг...
