відміну від разової піщаної форми кокіль може бути використаний багаторазово. Таким чином, сутність лиття в кокілі полягає в застосуванні металевих матеріалів для виготовлення багаторазово використовуваних ливарних форм, металеві частини яких складають їх основу і формують конфігурацію і властивості виливки.
Литво металів у кокіль - більш якісний спосіб. Виготовляється кокіль - розбірна форма (найчастіше металева), в яку проводиться лиття. Після застигання й охолодження, кокіль розкривається і з нього витягується виріб. Потім кокіль можна повторно використовувати для відливання такий же деталі.Данний метод широко застосовується при серійному і великосерійному виробництві.
Ефективність лиття в кокіль зазвичай визначають у порівнянні з литтям в піщані форми. Економічний ефект досягається завдяки усуненню формувальної суміші, підвищенню якості виливків, їх точності, зменшення припусків на обробку, зниження трудомісткості очищення і обдування виливків, механізації та автоматизації основних операцій і, як наслідок, підвищенню продуктивності і поліпшенню умов праці. p> Лиття в кокіль слід віднести до трудо-і ресурсозберігаючих, малоопераційних і маловідходних технологічних процесів, поліпшує умови праці в ливарних цехах і зменшують шкідливий вплив на навколишнє середовище.
Литво по виплавленої моделі
Ще один спосіб лиття металів - по виплавленої моделі - застосовується у випадках, коли подальша механічна обробка деталі небажана (наприклад, лопатки турбін, і т. п.) З легкоплавкого матеріалу (у простому випадку - з воску) виготовляється точна модель виробу. Потім модель покривається шарами тугоплавкого лаку - від 3 до сотні шарів. Сушка кожного шару лаку займає не менше півгодини. Після чого з освіченої лаком форми виплавляють легкоплавкий матеріал моделі, потім заливають розплавлений метал. Коли деталь застигне, її витягують, розколюючи лакову оболонку.
У силу тривалості і дорожнечі всього процесу застосовують тільки для дуже відповідальних деталей.
Литво за газифікованими (Випалюваною) моделям
Литво за газифікованими моделях (ЛГМ) з пінопласту за якістю фасонних виливків, економічності, екологічності і високої культури виробництва найбільш вигідно. Світова практика свідчить про постійне зростання виробництва виливків цим способом, яке в 2007 році перевищило 1,5 млн. т/рік, особливо популярна вона в США і Китаї (в одній КНР працює більше 1,5 тис. таких ділянок), де все більше ллють виливків без обмежень за формою і розмірами. У піщаної формі модель з пінопласту при заливці заміщається розплавленим металом, так виходить високоточна виливок. Найчастіше форма з сухого піску вакуумируют на рівні 50 кПа, але також застосовують формовку в наливні і легкоуплотняемие піщані суміші зі сполучною. Область застосування ЛГМ - виливки масою 0,1-2000 кг і більше, тенденція розширення застосування в серійному і масовому виробництві виливків з габаритними розмірами 40-1000 мм, зокрема, в двигуно...
