будування для лиття блоків і головок блоків циліндрів і ін
Поверхня металу після виливки покрита плівкою з оксидів і продуктів атмосферної корозії. При обробці металевої поверхні різанням для зняття цієї "ливарної кірки "властивості поверхневого шару металу змінюються на деяку глибину внаслідок пластичної деформації - наклепу. Наклепаного шар має дещо іншими фізико-хімічними властивостями, ніж необроблена поверхня. Своєрідні і глибокі зміни поверхні відбуваються також при механічній поліровці її різними абразивами. У цьому випадку спостерігаються пластична деформація поверхневих шарів, протягом металу і заповнення, нерівностей. У принципі, будь-яка обробка поверхні призводить до помітної зміни властивостей зовнішнього шару. Поверхня металу покрита оксидною плівкою, яка при порушенні її цілісності досить швидко відновлюється. Встановлено, що свежеобразованной (за місцем зламу або зачистки) під розчином електроліту поверхню металу хімічно дуже активна, але ця активність дуже швидко (У міру відновлення плівок) втрачається. p> Лиття під тиском
ЛПД займає одне з провідних місць у ливарному виробництві. Виробництво виливків з алюмінієвих сплавів в різних країнах становить 30-50% загального випуску (за масою) продукції ЛПД. Наступну за кількістю і різноманітністю номенклатури групу виливків представляють виливки з цинкових сплавів. Магнієві сплави для лиття під тиском застосовують рідше, що пояснюється їх схильністю до утворення гарячих тріщин і більш складними технологічними умовами виготовлення виливків. Отримання виливків з мідних сплавів обмежено низькою стійкістю прес-форм. Номенклатура що випускаються вітчизняною промисловістю виливків дуже різноманітна. Цим способом виготовляють литі заготовки самої різної конфігурації масою від декількох грамів до декількох десятків кілограм. Виділяються наступні позитивні сторони процесу ЛПД:
Висока продуктивність та автоматизація виробництва, поряд з низькою трудомісткістю на виготовлення однієї виливки, робить процес ЛПД найбільш оптимальним в умови масового та великосерійного виробництв.
Також виділяють наступні негативний вплив особливостей ЛПД, що призводять до втрати герметичності виливків і неможливості їх подальшої термообробки:
Повітряна пористість, причиною утворення якої є повітря і гази від вигоряючої мастила, захоплені потоком металу при заповненні форми. Що викликано неоптимальними режимами заповнення, а також низьку газопроникність форми.
Усадкові пороки, проявляються через високу теплопровідності форм поряд з утрудненими умовами харчування в процесі затвердіння.
Неметалічні та газові включення, що з'являються через нетщательное очищення сплаву в роздавальної печі, а також виділяються з твердого розчину.
Поставивши собі за мету отримання виливки заданої конфігурації, необхідно чітко визначити її призначення: будуть Чи до неї пред'являтися високі вимоги по міцності, герметичності або ж її використання обме...
