2 мм і товщиною стінки від 18,6 до 25,4 мм.
Феррито-перлітні сталі застосовуються для газопровідних труб через свою високу в'язкості. Підвищення їх міцності до класу Х70 можна досягти: 1) подрібненням зерна; 2) виділенням карбонітрідов ванадію і ніобію, 3) деформацією фериту в двофазної ? ? - області. В останні роки виникла значна потреба в більш високоміцних трубах з підвищеним опором крихкому руйнуванню для транспортування газу під високим тиском. Для арктичних районів потрібні труби класу Х70, розраховані на тиск газу до 10,0 МПа. Відзначається тенденція до зниження вуглецевого еквівалента, продиктована вимогами до зварюваності. Наприклад, для труб класу Х70 з товщиною стінки 25,4 мм потрібні сталі з вуглецевим еквівалентом нижче 0,34%. Використання сталей з ферито-перлітною структурою утруднено через необхідність отримання високої міцності (понад класу Х70) і низького вуглецевого еквівалента.
бейнітного сталі з молібденом відомі як високоміцні. Ці сталі в основному містять> 0,30% Мо і понад 50% структури є бейніта. [3, с.140]
За останні роки робилися спроби виробляти мікролегованої сталі з оптимізованої мікроструктурою за рахунок закінчення прокатки при температурах, істотно перевищують температуру розпаду аустеніту.
У сталі з вмістом вуглецю 0,08% було достатньо наявності 0,08% ніобію для отримання хороших в'язкісних властивостей і межі текучості, які проявляються при температурі кінця прокатки 1000 В° С, використовуваної при виробництві товстого листа товщиною 20 мм (рис. 1.1.1).
У присутності достатньої кількості ніобію (0,08%) дрібнозерниста мікроструктура равноосной фериту може бути отримана при температурах кінця прокатки вище тих, які вважають необхідними для ефективної контрольованої прокатки. Аналогічні результати отримані на підставі лабораторних досліджень впливу ніобію на мікроструктуру низьковуглецевих сталей, деформованих в області температур, відповідних температур кінця прокатки. Результати цих досліджень представлені на рис. 1.1.2 у поєднанні з отриманими даними інших досліджень і авторів статті. [4, с.63-67]
При температурі кінця прокатки від 850 до 950 В° С в'язкісні властивості при низьких температурах поєднувалися з міцністю 420 Н/мм2 (сталь категорії Х60). Для одержання більш високої міцності або нижчої температури переходу повинні використовуватися більш низькі температури прокатки. br/>В
Малюнок 1.1 - Вплив температури кінця прокатки на механічні властивості сталі з 0,08% С і різним вмістом ніобію: 1 - 1000 В° С; 2 - 800 В° С
В
Малюнок 1.2 - Механічні властивості сталей з різним вмістом ніобію
У результаті проведення лабораторних досліджень у ЦНІІчер...
