тній печі при температурі цементації (930 - 950 В° С) вироби охолоджують в олії до 200 - 300 В° С (щоб при охолодженні не відбувалося освіти мартенситу). Потім вироби переносять у піч, нагріту до 550 В° С, для проведення першого ступеня високого відпустки і витримують 8 - 12 годин. Потім температуру відпустки підвищують до 630 В° С, і деталі витримують 8 - 12 годин, охолоджують на повітрі. Мета високого відпустки - найбільш повне розкладання аустеніту, збереженого (понад 90%) у цементованном шарі після неповного охолодження з температури цементації, на ферито - цементітную суміш. p align="justify"> Потім кулі поміщають в шахтну піч для гарту. Температура нагріву 790 - 810 В° С, час витримки 2 - 3,5 години. Охолоджують кулі в маслі до повного охолодження. Після промивання виробляють відпустку загартованих куль при 160 - 170 В° С з витримкою 12 годин і охолодженням на повітрі. Після гарту і відпустки твердість поверхні HRC 58 - 62, серцевини HRC 30 - 45. Мікроструктура поверхневого шару - приховано - або мелкоігольчатий мартенсит і карбіди. Після шліфування проводять додаткову відпустку при 130 - 140 В° С в
1.3.2 Термічна обробка для сталі ШХ15
У процесі одержання сталі потрібної твердості її піддають відпалу і загартування. p align="justify"> Процедура відпалу на твердість порядку НВ 190 забезпечує оброблюваність напівфабрикатів різанням і штампуемость деталей в холодному стані. Загартування кульок підшипника здійснюється в олії при температурах 840 - 860 В° C. Перед відпусткою деталі охолоджують до 20 - 25 В° C для забезпечення стабільності їх роботи (за рахунок зменшення кількості залишкового аустеніту). Відпустка стали проводять при 150 - 170 В° C протягом 1 - 2 годин [10]. br/>
1.4 Висновки з літературного огляду
Для виготовлення підшипників, що працюють при нормальних температурах матеріал для кульок підшипників кочення повинен мати такими важливими властивостями: високою твердістю, щоб чинити опір зносу (не менше HRC 63), високою міцністю і ударної в'язкістю, щоб чинити опір руйнуванню і хорошою теплостійкістю (не менше 70 В° С) кулька підшипник деталь сталь
Порівнюючи фізико - механічні властивості сталей і твердих сплавів, найбільш доцільне використання стали ШХ15 тому за своїми фізико - механічними властивостями дана сталь перевершує інші, які застосовуються для виготовлення деталей підшипника.
Сталь ШХ15 містить хімічні елементи: кремній 0,17 - 0,37%, мідь не більше 0,25%, марганець 0,20 - 0,40%, нікель не більше 0,30%, фосфор не більше 0,027%, хром 1,30 - 1,65%, сірка не більше 0,020%.
Для сталі характерно: межа плинності (умовний) ? 0,2 = 370 ...
