- 410 МПа, тимчасовий опір ? B = 590 - 730 МПа, відносне подовження після розриву? = 15 - 25%, відносне звуження після розриву? = 35 - 55%, твердість HB 179 - 207, модуль нормальної пружності Е = 211 ГПа, теплостійкість 150 - 160 В° С, хороша шліфуємость. Діаметр кульок повинен бути до 150 мм.
Отримувані кульки повинні відповідати вимогам ГОСТ 3722 Матеріали. Твердість кілець і тіл кочення [9]. p align="center"> 2. Технологія зміцнюючої обробки
Сталь ШХ 15.
Після кування, структура сталі - пластинчастий перліт і тонка розірвана карбідна сітка (твердість НВ 255 - 340), оброблюваність сталі з такою структурою і твердістю утруднена. Мікроструктура стали показана на малюнку 3. br/>В
Рисунок 3 - Мікроструктура стали ШХ15 після кування Г— 500
Для зниження твердості до НВ 178 - 207 і отримання структури зернистого перліту, що забезпечує гарну оброблюваність, заготовки піддають відпалу при 780 - 800 В° С з наступним повільним охолодженням (15 - 25 В° С/год). p align="justify"> Найкращою структурою після відпалу є структура дрібнозернистого перліту, показана на малюнку 4а.
При цьому можливі відхилення від передбачуваної структури. Наприклад, при недогріву при відпалі зберігається частина тонкопластінчатого перліту, яка зображена на малюнку 4б, а при перегріві утворюється структура крупнопластінчатим і зернистого перліту, зображена на малюнку 4в. <В
Рисунок 4 - Мікроструктура стали ШХ15 Г— 500, де а - нормальний отжиг, б - недогрів при відпалі, в - перегрів при відпалі
Після охолодження роблять нагрівання під загартування.
Найкращими агрегатами для нагріву під загартування кульок дрібних і середніх розмірів (кульок діаметром до 50 мм) є барабанні печі (з обертовим муфелем). У них кульки рухаються поступально і обертаються, що забезпечує рівномірний нагрів. p align="justify"> Великі кулі (діаметром до 70 - 75 мм), нагрівають на деках в конвеєрних печах. Кулі діаметром 75 - 200 мм нагрівають у двох соляних ваннах, одна з них служить для попереднього нагрівання (780 - 800 В° С), а інша для остаточного нагріву (840 - 890 В° С). p align="justify"> Далі проводять загартування, яка здійснюється в олії при діаметрі кульок до 12,700 мм, кульки всіх інших розмірів гартуються у водних розчинах. Температура гарту підшипникової стали коливається в межах 790 - 870 В° С залежно від маси деталей: чим крупніше деталь, тим вище температура гарту. p align="justify"> На процес гарту підшипникових деталей впливає хром. Він збільшує кількість надлишкових карбідів у структурі сталі і зменшує чутливість до перегріву. p align="justify...
