инк кераміка спікання
2.3 Отримання щільної кераміки
.3.1 Формування зразків
З отриманого порошку формовали таблетки діаметром d = 15 мм і висотою h? 3 мм. Формование здійснювали методом одностороннього холодного пресування в сталевий прес - формі. p align="justify"> Для кожної системи очевидно існування оптимальних значень тиску пресування. Мале тиск призводить до великої залишкової пористості, а велика - до появи надмірних напруг у зразку, здатних зруйнувати його при випрессовке і наступних технологічних операціях. br/>
Таблиця 1 - Значення щільності (p) і пористості (?) зразків ZnO до спікання
Тиск, P, МПаПлотность, p, г/см3Порістость, ?,% 502,27 В± 0,7159 , 421002,72 В± 0,9851,441502,83 В± 0,8449,502002,99 В± 0,9346,592503,40 В± 0,7639,323003,61 В± 0,8535,53
За даними таблиці 1 побудували криву пресування до спікання. Крива пресування для зразків, спресованих із заводського порошку ZnO, представлена ​​на малюнку 2. p align="justify"> Зразки керамік оксиду цинку з домішкою оксиду міді формуються в таких же умовах, як чистий порошок ZnO, так як відповідні криві пресування для цих систем принципово не відрізняються від ZnO. p align="justify"> Виходячи з отриманої залежності щільності матеріалу від тиску пресування (малюнок 2) було виявлено оптимальний тиск пресування: 100 МПа, так як при цьому тиску найкраща пористість зразків і не виникає явище надлишкової щільності - розшарування зразків. p>
В
Рисунок 2 - Графік залежності щільності (?) зразків ZnO від тиску пресування до спікання
2.3.2 Спікання порошкових зразків
Зразки ZnO-xCuO (x = 0,1; 0,3; 0,5; 1 мол.%) спікається при різних температурах в діапазоні Т = 1173К - 1473К протягом 2 год зі швидкістю нагріву 5К/с для вивчення впливу складу і температури спікання на пористість матеріалу. Щільність спечених матеріалів контролювали методом гідростатичного зважування. Пористість матеріалу розраховували за формулою 1. Експериментальні значення густин і пористостей зразків занесені в таблицю 2. br/>
? = 1 - , (1)
= ? 1 ? 1 + ? < span align = "justify"> 2 ? 2, (2)
? x = ...