"> Кисневий конвертер - посудина грушоподібної форми із сталевого листа, футероване основним цеглою.
Місткість конвертера - 130 - 350 т рідкого чавуну. У процесі роботи конвертер може повертатися на 3600 для завантаження скрапу, заливки чавуну, зливу сталі і шлаку. p> шихтових матеріалів киснево-конвертерного процесу є рідкий переробний чавун, сталевий брухт (не більше 30%), вапно для наведення шлаку, залізна руда, а також боксит і плавиковий шпат для розрідження шлаку.
Послідовність технологічних операцій при виплавці сталі в кисневих конвертерах представлена ​​на (рис.1.)
Перед плавкою конвертер нахиляють, за допомогою завалювальних машин завантажують скрап (рис.4а), заливають чавун при температурі 1250 - 14000C (рис. 4б).
В
Рис.4. Послідовність технологічних операцій при виплавці сталі в кисневих конвертерах
Після цього конвертер повертають у робоче положення (ріс.4в), всередину вводять охлаждаемую фурму і через неї подають кисень під тиском 0,9 - 1,4 МПа. Одночасно з початком продування завантажують вапно, боксит, залізну руду. Кисень проникає в метал, викликає його циркуляцію в конвертері і перемішування з шлаком. Під фурмой розвивається температура 24000C. У зоні контакту кисневої струменя з металом окислюється залізо. Оксид заліза розчиняється в шлаку і металі, збагачуючи метал киснем. Розчинений кисень окисляє кремній, марганець, вуглець в металі, і їх зміст падає. Відбувається розігрів металу теплотою, що виділяється при окисленні. p> Фосфор віддаляється на початку продувки ванни киснем, коли її температура невисока (вміст фосфору в чавуні не повинно перевищувати 0,15%). При підвищеному вмісті фосфору для його видалення необхідно зливати шлак і наводити новий, що знижує продуктивність конвертера. p> Сірка віддаляється протягом всієї плавки (вміст сірки в чавуні має бути до 0,07%).
Подачу кисню закінчують, коли вміст вуглецю в металі відповідає заданому. Після цього конвертер повертають і випускають сталь в ківш (ріс.4г), де раскисляют облягають методом ферромарганцем, ферросилицием і алюмінієм, потім зливають шлак (ріс.4д). p> Після чергової плавки сталі випускний отвір зашпаровують вогнетривкої масою і оглядають футеровку, ремонтують.
У кисневих конвертерах виплавляють сталі з різним вмістом вуглецю, киплячі і спокійні, а також низьколеговані сталі. Легуючі елементи в розплавленому вигляді вводять в ківш перед випуском у нього стали. p> Плавка в конвертерах місткістю 130 - 300 т закінчується через 25 - 30 хвилин.
Перевагою киснево-конверторного способу виробництва сталі, безумовно, є висока продуктивність процесу.
Завдяки використанню основний футеровки стали, отримані цим способом, містять мінімальну кількість сірки та фосфору. p> Кисневий конвертер (мал. 5) являє собою посудину грушоподібної форми, зварений з листової сталі і викладений всередині основним вогнетривкою цеглою.
штампувальний молот сталь конве...
