ечення збігу нижній і верхній частині штампа. Шабот пароповітряних штампувальних молотів роблять вельми масивним (до 25-кратного ваги падаючих частин). Для пом'якшення удару між шабота і фундаментом встановлюють дерев'яні прокладки. p align="justify"> Вага падаючих частин цих молотів коливається від 250 до 20000 кг.
З фрикційних молотів найбільшого поширення набули фрикційні молоти з дошкою. Підйом бойка у цих молотів здійснюється за рахунок тертя між роликами і дубової дошкою. Для нанесення удару ролики відводяться від дошки, і вона вільно падає вниз разом з бойком, ковзаючим по напрямних. p align="justify"> Для утримання падаючих частин навісу є особливі затиски. Сила удару регулюється зміною висоти підйому. Вага падаючих частин коливається від 50 до 3000 кг. Число ударів-до 60 в хвилину. p align="justify"> Штампування на горизонтально-кувальних машинах. На відміну від молотів, у кувальних машин бойок рухається в горизонтальній площині, тому ці машини називаються горизонтально-кувальних. p align="justify"> Горизонтально-кувальні машини застосовуються для виготовлення поковок, що мають форму порожнистих або суцільних стрижнів з потовщенням (болти, заклепки і пр.), а також для виготовлення поковок кільцеподібної форми (втулки, гайки, кільця).
Ці машини мають високу продуктивність, забезпечують отримання більшої точності, ніж при штампуванні на молотах, і майже не дають відходів (заусенец зовсім не утворюється або виходить дуже тонким).
Штампування на горизонтально-кувальної машині зазвичай зводиться до виконання операції висадки нагрітої прокатної заготовки.
Для виготовлення болта з круглою головкою заготівля нагрівається з одного кінця і затискається між рухомою і нерухомою частинами матриці так, щоб виступаючий нагрітий кінець мав довжину, що забезпечує отримання головки потрібної висоти. Потім пуансон, укріплений на повзуні машини, починає рухатися і осаджує кінець заготовки до заповнення порожнини матриці; готовий болт 4 виштовхується з матриці після розкриття її частин. p align="justify"> Штампування кільцеподібних виробів проводиться із заготовок, діаметр яких дорівнює діаметру отвору кільця. Штамп має два струмка. У першому струмку проводиться висадка для отримання зовнішнього контуру кільця, у другому струмку пуансон прошиває і виштовхує заготівлю. Тиск, що розвивається машинами, коливається від 50 до 3000 т.
2. Виробництво сталі в кисневих конверторах. Пристрій і принцип роботи конвертора. Вихідні матеріали і види виплавлюваних сталей
Киснево-конвертерний процес - виплавка сталі з рідкого чавуну в конвертері з основною футеровкою і продувкою киснем через водоохолоджувальну фурму. Винахідником конвертерного способу вважають англійця Бессемера, що здійснив плавку в 1854-1856 рр.. В даний час спосіб є основним у масовому виробництві сталі. p align="justify...
