е аi - кількість дволінійних живильників даного розміру;  
 Vi - номінальна подача живильників даного розміру, см3/ход. 
  Qц = 2 * 25 +2 * 25 +2 * 25 +2 * 50 = 250 см3/ход. 
  Число циклів роботи системи в добу визначаємо за формулою: 
  , 
   де Т - тривалість циклу змазування. 
 . 
  Добовий витрата пластичного мастила визначаємо за формулою: 
   см3/добу. 
   Необхідна кількість централізованих ручних систем пластичного мастила визначаємо за формулою: 
  В· виходячи з кількості вузлів тертя: N р = 8 шт. 
  В· виходячи з необхідної подачі: 
  , 
   де - коефіцієнт заповнення резервуара, = 0,85 - 0,9; 
  Vр - обсяг резервуара, Vр = 3 л2. 
 . 
  Приймаються NР. = 2 шт. p> Число автоматичних систем пластичного мастила визначається за формулою: 
  , 
   де Рк - подача прийнятого насоса, 
  Рк = 50 см3/хв; 
  Рн - розрахункова подача насоса автоматичної системи пластичного мастила для заданої групи машин визначається за формулою: 
 , 
   де - коефіцієнт, що враховує зменшення подачі при зносі насоса,; 
  Тн - час нагнітання мастила, 
				
				
				
				
			  Тн = 5 - 20 хв. 
  м3/хв. 
  шт. 
  Так як Nавт <1, то підключаємо вузли тертя до загальноцехової станції змазування. 
  . ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМ РІДКОЇ МАСТИЛА 
   При проектуванні систем рідкого змащування необхідно вибрати метод змазування і сорт масла, розрахувати подачу насосної установки або обсяг мастильного матеріалу, що заливається в корпус, і параметри основних агрегатів. 
  Сорт мінерального масла визначається в'язкістю. Відомі в даний час методики дозволяють обчислити цей показник для окремих вузлів тертя (підшипники ковзання, зубчасті зачеплення). p> В'язкість масла, вживаного в зубчастих зачеплення, визначається за формулою: 
  , 
   де ВУ50 - умовна в'язкість масла при температурі 50; 
  m - коефіцієнт, що залежить від окружної швидкості зубчастих коліс; 
  q - зусилля на одиницю довжини зуба, Н/см. 
  Визначаємо сорт масла, використовуваний для змащування зубчастого 
  зачеплення 1-й ступеня редуктора: 
  Кутова швидкість 
   w = pn/30, 
   w = 3.14 * 650/30 = 68 рад/с. 
  Визначаємо окружну швидкість: 
   V = w * dw/2, 
   де dw = 84 мм - початковий діаметр шестірні. 
  V = 68 * 0.84/2 = 2,8 м/с. 
  Т.к. V <8 м/с, то коефіцієнт, який залежить від окружної швидкості, буде дорівнює m = 1,6. p> Зусилля на одиницю довжини зуба: 
   q1 = 102N/(V * B) кН/см, 
   де N = 16 кВт - передана потужність; 
  V = 2,8 м/с - окружна швидкість; 
  B = 80 мм - довжина зуба. <...