що дозволяє всьому пучку переміщатися незалежно від корпусу апарата. Цим запобігає небезпечна температурна деформація труб і порушення щільності їх сполук з трубними решітками. Однак компенсація температурних подовжень досягається в даному випадку за рахунок ускладнення та утеплення конструкції теплообмінника. Встановлення поперечних перегородок в міжтрубному просторі забезпечує поперечне обтікання труб, збільшує швидкість потоку і, отже, підвищує ефективність теплообміну. ​​br/>
.2 Характеристика початкової нафти і теплоносія.
Фізико-хімічні характеристики нафти.
Р15150, 8210
Характеристика гасової фракції
t відбору 0СР1515150-2000, 864
.3. Опис технологічної схеми
В
Знесолена і зневоднена нафту I прокачується (рис.1.1.) насосом Н-1 через теплообмінники Т-1-Т-6, де нагрівається за рахунок тепла готових або циркулюючих нафтопродуктів і надходить на розділення в отбензінівающей колону К-1. Призначення К-1 - витягти з нафти залишки розчиненого в ній газу і бензинову фракцію з температурою к.к. 130 0С. Для підвищення чіткості виділення цієї фракції з нафти при кратності зрошення 1,5 - 2,0 вниз отбензінівающей колони підводиться потік тепла гарячим струменем . З сепаратора цієї колони відбирається жирний вуглеводневий газ III з тиском, близьким до тиску в отбензінівающей колоні. Газ III з Е-1 зазвичай використовують як паливо в печах цієї ж установки АВТ. Нестабільний бензин II (фр. н. До - 130 0С.) З цього ж сепаратора насосом Н-2 частково повертають в колону К-1 як зрошення, а решту балансову частина подають в колону стабілізації.
отбензіненная нафту V з колони К-1 прокачується насосом Н-3 в трубчасту атмосферну піч П-1, де нагрівається до 3700С, і надходить у атмосферну колону К-2. Тиск в колоні К-2 підтримується близьким до атмосферного (0,12 - 0,15 МПа). Призначення К-2 - поділ попередньо отбензіненная нафти на кілька світлих (паливних) фракцій. Головним продуктом колони К-2 є легка гасова фракція VI (фр. 130 - 2000С), пари якого, пройшовши конденсатор-холодильник КХ-2, надходять у газоводоотделітель Е-2, де очищаються від води IV і газу III. З газоводоотделітеля Е-2 дистилят IV подається частково на зрошення в колону К-2, а решту його кількість виводиться з установки. Тепло в К-2 підводиться тільки потоком нагрітого сировини через неможливість підвищити температуру низу колони без небезпеки термічного розкладання залишку. Тому для створення потоку пари в отгонной частини колони під нижню тарілку подають перегрітий до 380 - 4000С водяна пара в кількості 1,2 - 2,0% (мас.) на сировину колони. Для створення потоку зрошення у всіх зміцнювальних секціях надлишкове тепло відводять гострим зрошенням нагорі колони (поверненням частини бензину з сепаратора) і одним...
