крайок на відстані 5 ... 15 мм.
Центрифуги такої конструкції працюють стійко при наступних параметрах: температура розплаву - 1300 ... 1350 про С, кількість розплаву - 1500 ... 2500 кг/год, тиск енергоносія в дуттьовому кільці - 0,4 ... 0,8 МПа.
Відцентрово-фільерно-дутьевой спосіб (ЦФД) заснований на диспергуванні струменя розплаву в тонкі цівки, на які потім впливає енергоносій.
Цей спосіб дозволяє одержувати практично безкорольковую вату з діаметром волокон до 1 ... 2 мкм. Однак продуктивність установки не перевищує 250 кг/ч. ЦФД застосовують головним чином для отримання штапельного скляного волокна. p align="justify"> У табл. 3 наведені основні техніка-економічні показники найбільш поширених способів отримання мінеральної вати. br/>
Таблиця 3
ПоказательФільерно-дутьевой щільність вати, кг/м 3 7510075 ... 85 Діаметр волокна (середній), мкм6, 06,86,5 Зміст корольків,% 2,217 ... 1914Затрати на одержання 1 т волокна% В· енергоносій-пар, кг В· електроенергія, кВт год В· продуктивність (по розплаву), кг/год 4000 - 500 1200 ... 16000 2 ... квітня 1500 ... 2500 - 13 ... 23 2000 ... 3500 Для виробництва мінераловатних напівжорстких плит я вибрала найбільш поширений центрабежно-дутьевой спосіб, так цей спосіб є більш економічним у витратах на отримання волокна в порівнянні з іншими способами. Недоліком даного способу є досить великий вміст корольків у ваті, тобто якість вати порівняно нижче, ніж при виробництві іншими способами.
III. Режим роботи цеху і продуктивність
Технологічна лінія виробництва мінераловатних матів являє собою безперервну конвеєрну лінію від камери волокноосадження до верстатів для оброблення килима.
Продуктивність цеху 90 тис. м 3 на рік.
Цех працює 5 днів на тиждень в 3 зміни: 1 і 2 зміна по 8 годин, 3-а зміна 7:00 (на добу 23 години)
Кількість робочих діб на рік 365 (для вагранки)
Визначимо номінальний річний фонд робочого часу:
Ф н = Д н < span align = "justify"> * С см * Т см
Д н = 365 д.; С ...
