цями. Різка ще неповністю сценарий полімерів, армованих скловолокном, виконується так само. Для видалення облояіспользуются фрезерні на-Пильники (напилки, оброблені фрезою для стругання) з профільними полот В¬ нами. Крім того, використовуються скребки і наждачний папір. p align="justify"> Різка пластмас здійснюється за допомогою столярної ножівки і ножівок по металу.
2.2 Різка та штампування
Пластифіковані і з деякими обмеженнями непластифіковані полімери (товщина пластини до 3 мм) ріжуться за допомогою гільйотинних ножиць і вирубного штампа. При роботі з гільйотинних ножиць слід забезпечувати В«плавнуВ» резку (кут приблизно 3 В°). Залежно від пропонованих до різання вимог матеріали рекомендується заздалегідь нагрівати (термопласти і ар-мировалось скловолокном полімери до 50 В° С, реактопласти до приблизно 100 В° С). При цьому слід враховувати теплове розширення (завищення розміру при використанні вирубного штампу)
2.3 Розпилювання
Для прямої різання плит використовуються дискові (циркулярні) пилки, а для криволінійної і при обробці блоків - стрічкові. Для тонких пластин і жорстких мате-ріалів використовують зубці з дрібним кроком. p align="justify"> Пильний диск повинен постійно різати вільно. Тому його зубці слід конически затилованних шліфувальним колом і не розводити. При використанні твердосплавних пилкових полотен зубці повинні бути сконструйовані відповідним чином (рис. 20.1). br/>В
2.4 Свердління
Для свердління в основному використовуються спіральні (гвинтові) свердла (мал. 20.3). Кути при вершині свердла при обробці термопластів слід знижувати до 60-90 В°, а передні кути повинні бути рівні 0 В° або бути негативними. Рекомендується використання спіральних свердел з вертикальним ходом витка (хороший відвід стружки). Проводиться за допомогою стаціонарного або мобільного свердлувального верстата з використанням спеціальних свердел для легких металів і швидкорізальної сталі, загартованої сталі карбіду підвищеної продуктивності. Припустимо і використовувати як канонічні, так і свердла стандартної форми з кутом заточення 60-90 В°. br/>В
Задній кут повинен бути сошлифовать до значення між 0 В° і 4 В°. Тільки в цьому випадку свердло зможе працювати належним чином: воно скоблить замість того, щоб зрізати, і таким чином запобігає появі сколів в висвердленого отворі при виході з пластини. Передній кут повинен становити, щонайменше 3 В° ..
Параметри для заточування та обробки Органічне скло
Передній кут ? 3-8 В°
Задній кут ? 0-4 В°
Кут підйому гвинтової лі...
