p>
2.11 Видалити деталь з робочої зони
030 Вертикально-фрезерна
3.1 Орієнтувати деталь
3.2 Подати деталь у робочу зону
3.3 Закріпити деталь
3.4 Підвести інструмент на швидкому ходу
3.5 Відвести інструмент на швидкому ходу
3.10 розкріпачити деталь
3.11 Видалити деталь з робочої зони
4 Аналіз базового операційного процесу за умовою забезпечення заданої змінної продуктивності
Визначимо очікувану продуктивність системи технологічного обладнання за зміну для неавтоматизированного виробництва:
В
де - коефіцієнт використання лінії, приймаємо . p> За умовою необхідна серійна продуктивність:
В
У зв'язку з цим необхідно синтезувати варіант АЛ, яка дозволила б забезпечити задану продуктивність. Для чого зробимо диференціацію технологічного процесу обробки деталі.
Структура лінії, складається з фрезерно-Центрувально напівавтомата токарних копіювальних верстатів (q = 6), представлена ​​на (рис. 4.1).
Малюнок 4.1 - Компонування АЛ з копіювальними верстатами.
Для цієї лінії лімітуючим є час хв. Тоді продуктивність такої лінії складає:
шт./зміну. ​​
Дана кількість виробів не задовольняє необхідної продуктивності. Для збільшення продуктивності продифференцируем лімітуючу операцію, розбивши її на дві частини (q = 7) (рис. 4.2):
Малюнок 4.2 - Компонування АЛ з копіювальними верстатами.
Для цієї лінії лімітуючим є час хв. Тоді продуктивність такої лінії складає:
шт/зміну. ​​
Дана кількість виробів не задовольняє необхідної продуктивності. Для збільшення продуктивності продифференцируем технологічний процес далі. Результати диференціації зведемо в таблицю 4.1.
Таблиця 4.1 - Результати диференціації ТП
Число q
6
7
8
9
t p (q), хв
1,48
0,94
0,7
0,54
Q АЛ, шт/см
187
295
395
512
Таким чином, необхідної продуктивності АЛ можна досягти продифференцировав ТП з використанням 8 верстатів:
В
Проаналізуємо обробку даного вироби з використанням верстатів-дублерів (рис. 4.3).
Малюнок 4.3 - Компонування АЛ з використанням верстатів-дублерів
Для даного варіанту АЛ лімітуючої операцією є токарно-гвинторізний з часом хв. Продуктивність такої лінії становить:
(шт./зміну).
Цей варіант також забезпечує необхідну продуктивність. p> Для зменшення кількості верстатів, необхідних для даної продуктивності обробки, розглянемо варіант застосування одночасної Багаторізцевий обробки (рис. 4.4).
Малюнок 4.4 - Компонування АЛ з використанням багаторізцевих наладок.
Як видно, застосування Багаторізцевий обробки дозволяє скоротити кількість необхідного обладнання. Проведемо точніший аналіз двох останніх варіантів АЛ і визначимо, який з них є більш економічно доцільним.
5 Уточнений розрахунок продуктивності автоматичної лінії
Уточнений розрахунок повної продуктивності автоматичної лінії з жорсткими межагрегатной зв'язками проводиться за формулою:
,
де - коефіцієнт завантаження лінії, який характеризує умови експлуатації (приймається в межах 0,85-0,90);
- часом не суміщених холостих ходів (в умовах диференціації технологічного процесу приймається);
- час сумарних внецікловие втрат, визначається за формулою:
В
де - очікувані внецікловие втрати по інструменту;
- очікувані внецікловвие втрати по обладнанню.
Втрати по інструменту обчислюються за формулою:
В
Зведемо дані по всіх інструментам в таблицю 5.1.
Таблиця 5.1 - Розрахунок часу втрат по інструменту для АЛ з верстатами-дублерами.
п п
Найменування інструменту
, хв
, хв
, хв
, хв
, хв
...
