LL>В
Продовження малюнка 2 - Коробка подач Комплект Деталь
В
В В
В В
В В
В В
В В
Продовження малюнка 2 - Коробка подач Комплект Деталь
В
В В
В В
В В
В В
4. Дефектації ДЕТАЛЕЙ
Після розбирання коробки подач деталі і складальні одиниці повинні бути ретельно промиті і очищені, так як це полегшує виявлення дефектів і покращує санітарні умови ремонту.
Для промивання забарвлених виробів застосовується миючий склад, що складається з:
- натрій вуглекислий - 0,8 - 1,2%
- емульсія - 3,5%
Для промивки нефарбованих сталевих і чавунних деталей використовується склад складається з:
- натрій їдкий - 1,5 - 2,5%;
- натрій вуглекислий - 1,5 - 2,5%;
- натрій кремнекіслий - 0,3 - 0,5%;
- трірійфосфат - 1,5 - 2,5%;
При виготовлень розчину необхідно підігріти воду до 50 - 60 в—¦ С і розчинити необхідну кількість реактивів, залити розчин у ванну мийної машини, довести обсяг ванни теплої ванни до заданого, включити насосну установку для перемішування розчину, ретельно перемішати.
У разі відсутності мийної машини деталі й вузли промити у ванні з підігрівом до 25 ... 30 Вє С миючим складам за допомогою щітки і протерти ганчіркою.
Дефектацию промитих і просушених деталей виробляють після їх комплектування по вузлах. Ця операція вимагає великої уваги. Кожну деталь спочатку оглядають, потім відповідним перевірочним або вимірювальним інструментом перевіряють її розміри. У певних випадках перевіряється взаємодія сполучених деталей. p> Мета дефектації - виявити дефекти деталей, встановити можливість ремонту або визначити необхідність заміни деталі.
У процесі дефектації деталі сортують на три групи: придатні, ремонтнопригодность та негідні. До придатним відносять деталі, знос робочих поверхонь у яких не вийшов за межі допуску на ті чи інші розміри. Визначальні ці працюючі поверхні. У ремонтопридатність деталей знос може бути вище граничних допусків, але ремонт таких деталей економічно доцільний. При ремонті непридатні деталі підлягають заміні.
Відомості про деталі, підлягають ремонту і заміні, заносять у відомість дефектів на ремонт обладнання. Правильно складена і досить докладний відомість дефектів має велике значення при підготовці до ремонту. Це відповідальний документ становить технолог з ремонту обладнання з участю бригадира ремонтної бригади, майстра ремонтного цеху і представників ВТК.
При дефектації деталі необхідно маркувати порядковим номером відомості дефектів, а так само інвентарним номером верстата, що полегшує контроль виконання подальших ремонтних операцій.
Перевірені деталі сортують на три групи:
- придатні для подальшої експлуатації;
- потребують ремонту або відновлення;
- негідні, що підлягають заміні.
час сортування на групи деталі рекомендується позначати фарбою; придатні - білої, ремонто-придатні - зеленої, негідні-червоною.
Виходячи з економічних міркувань, технічних вимог до деталей, а також величини зносу встановлюють, що доцільніше - ремонт деталі або заміна її новою.
У результаті проведення дефектації обладнання та вузла визначили такі види дефектів.
Таблиця 3 - Дефектация деталей
Найменування деталі
Дефект
Спосіб визначення
Засоби вимірювання
Група
придатності
Підшипник
(поз.77)
Затискання тел кочення
Візуально
____
непридатність
Вал (поз.13)
Знос посадочної поверхні під підшипник Г?22 +0,015 мм до 0,2 мм
Знос шліців за профілем до 0,3 мм
Вимірювання
МК 50
ГОСТ 6507-90
ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Ремонто-придатна
Кільце стопорне (Поз.72)
Тріщина
Візуальний огляд
____
непридатність
Шестерня (поз.19)
Загострена зубів
Вимірювання, візуальний огляд
ШЗ-18 ТУ 2-034-773-84
Ремонто-придат...
