ся, (сталь не ливарна), тому для цього методу годна. Процес виготовлення штамповок не вимагає висококваліфікованої робочої сили. Собівартість штампувальної заготовки значно менше, ніж при інших видах заготовок. Для отворів при штампуванні отримують у заготівлі поглиблення - намітки, які потім прошивають. Виготовляємо, штампування в закритих штампах. Такий спосіб застосовується для деталей масою до 50-100 кг. Застосовується для скорочення витрати металу (відсутність задирок). Вимоги до точності форми в шорсткості потребує обробки отворів т.к. має пару деталей у вузлі.
За ГОСТ 7505 - 89 вибираємо:
Клас точності поковки Т2
Ступінь складності М3
Група сталі 1
3. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
.1 Аналіз технологічності
Аналіз технологічності деталі проводимо відповідно до загальних правил забезпечення технологічності конструкції виробу, встановленими ГОСТ 14.201 - 83.
Основні завдання, які вирішуються при аналізі технологічності конструкції деталі, зводимо до зменшення трудомісткості і металоємності, до можливості обробки деталі високопродуктивними методами.
.2 Методи та схеми контролю
Розроблений технологічний процес передує технологічний контроль необхідний для дотримання всіх розмірів форм, зовнішнього вигляду і внутрішніх властивостей наполегливої вЂ‹вЂ‹кольца, отримання як заготовки (тріщини, відколи, і т.п.), так і вже готової деталі ( згідно креслення деталі, що виготовляється). Розрізняють технологічні процеси виготовлення заготовок, термічної обробки, механічної обробки і збірки. При цьому використовуємо типові технологічні процеси, вибираємо сучасне обладнання, яке забезпечує необхідну продуктивність (у відповідності з програмою випуску), оптимальну якість (тобто точність верстата повинна відповідати точності оброблюваної деталі), верстатне пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент.
Особливу увагу слід віднести на внутрішні отвори, (і різьби) наполегливої вЂ‹вЂ‹кільця, де повинен бути досягнутий високий клас точності. Зовнішні поверхні такої точності не вимагають. p align="justify"> Для контролю лінійних охоплюються розмірів застосовується штангенциркуль з цифровим відліковим пристроєм точністю вимірювань 0,01 мм: ШЦ-? -250-0,01 ГОСТ166-80. Для контролю диметрий зовнішніх поверхонь: Скоба важільна з вбудованим в корпус відліковим пристроєм. Позначення: СР 50 ГОСТ11098-80 ціна розподілу 0,002
Для контролю фасок Застосовуємо кутоміри Для контролю шорсткості використовуємо зразки шорсткості.
Таблиця № 2
№ поверхностіПараметри (див. ...
