tify">.
Корисна товщина розроблюваного в траншеї остиглого шлаку становить 4 - 5 м (висота різу екскаватора). Зазвичай в траншею зливають 25 40 партій шлаку з інтервалом 20 - 30 хв. Після цього шлак повільно протягом 3 - 4 діб охолоджується, а потім застиглий шар розробляється екскаватором і вивозиться на дроблення. p align="justify"> Для дроблення застиглого шлаку використовуються щокові, конусні, валкові, роторні та інші дробарки. Найбільш широко застосовуються щокові дробарки продуктивністю 300-400 кг/ч. Ступінь дроблення визначається відношенням максимального розміру шматка до і після дроблення, а ефективність дроблення - масою дробленого шлаку на одиницю потужності дробарки (кг/кВт). p align="justify"> Після дроблення виробляється сортування подрібненого шлаку на грохотах. Сортований по фракціях щебінь транспортується за допомогою стрічкових конвеєрів на склад готової продукції. p align="justify"> Виробництво мінераловатних виробів. Металургійні шлаки є відмінною сировиною і для виробництва мінеральної вати. Вата складається з мінеральних волокон діаметром до 7 мкм і довжиною 2-10 мм. Висока пористість мінеральної вати, її хімічна природа забезпечують цінні експлуатаційні характеристики: термо-, водо-, морозостійкість. При об'ємній масі 50-300 кг/м 3 коефіцієнт її теплопровідності складає 0,125-0,209 кДж/(м-ч-В° С).
Основною сировиною для виробництва мінеральної вати служать кислі доменні шлаки, багаті кремнеземом і глиноземом, а також вагранкові і мартенівські шлаки. Принцип виробництва вати заснований на розбиванні струменя розплаву на елементарні цівки і подальшої їх витяжці. br/>
В В
Найбільш раціонально виробляти мінеральну вату з первинного розплаву шлаку без його повторного переплавки, який вимагає додаткової витрати енергії. Схема виробництва мінеральної вати з розплаву шлаку показана на рис. 8.6 ..
Розплавлений шлак з ковша 1 по зливному жолобу 2 стікає у ванну-піч J, де підігрівається до 1400-1450 В° С, перетікає в піч-живильник 4 і через летку 5 подається в центрифугу 6 для розпилення і перемішування зі сполучною, вступників з ємності 12. Далі в камері 7 відбувається утворення сирого мінераловатного килима, який подається в камеру полімеризації 8 і далі на охолодження в камеру 9. Висушені і охолоджене полотно нарізається на необхідні габарити за допомогою ножів 10. Отримані мінераловатні плити укладаються на піддони 11. p align="justify"> Залежно від властивостей шлаку в піч 3 можуть додаватися Подкисляющие добавки для досягнення необхідного співвідношення кремнезему і глинозему з оксидами кальцію і магнію, яка повинна складати 1,2-1,5 (модуль кислотності). В якості добавок використовують бій скла, базальт, горілу землю та ін
В В
Освіта волокон відбувається за рахунок впливу відцентрових сил н...
