ify"> Г— град) 200,75247010022,2801070 - Температура, при якій отримані дані властивості, [Град] - Модуль пружності першого роду, [МПа]
- Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20 В° - T), [1/град]
I - Коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріалу), [Вт/(м В· град)] - Щільність матеріалу, [кг/м3] - Питома теплоємність матеріалу (діапазон 20 В° - T), [Дж/(кг В· град) ]
Фізичні характеристики сплаву 1420
На базі системи Al-Mg-Li розроблено оригінальний сплав 1420. Він найлегший (щільність 2,47 г/см3), корозієстійкий, зварюваний, має порівняно високу (в порівнянні з попередніми сплавами) міцність і підвищений модуль пружності (7500 кГ/мм2). Сплав гартується як при охолодженні у воді, так і на повітрі. Механічні властивості сплаву в процесі старіння при 200С не змінюються, що дозволяє легко робити всілякі технологічні операції з деформації в загартованому стані. Цей сплав відноситься до среднепрочним і широко застосовується в зварних конструкціях, забезпечуючи зниження маси до 20-25% при підвищенні жорсткості до 6%. Також з цього сплаву виготовляють плити, панелі, профілі, прутки, листи (у стані Т1 (див. нижче)). З метою підвищення міцності властивостей, особливо межі текучості, запропоновані модифікації сплаву 1420 (1421 і 1423), які додатково леговані скандієм і розрізняються лише вмістом магнію. Вітчизняні сплави дещо відрізняються від відповідних зарубіжних аналогів за змістом основних легуючих елементів і додатковим комплексним мікролегуванням. До речі, за кордоном немає аналога вітчизняному сплаву 1420. Це пояснюється значними труднощами при плавці і лиття сплавів системи Al-Mg-Li. Тому зарубіжні фірми зосередили свої зусилля на розробці та освоєнні більш технологічних, але менш щільних, ніж 1420, сплавів систем Al-Cu-Li і Al-Cu-Li-Mg. У процесі освоєння промислового виробництва напівфабрикатів із сплаву 1420 у нас були вирішені складні технологічні проблеми, характерні і для інших алюміній-літієвих сплавів, обумовлені: присутністю хімічно активних елементів - літію та магнію; високим ступенем легування, що досягає 14% (атомне зміст); сильною локалізацією деформації в смугах ковзання і інтенсивним зміцненням з різким зменшенням пластичності при холодної пластичної деформації; відсутністю режимів пом'якшувального відпалу, що забезпечує разупрочнение і підвищення пластичності до рівня, необхідного для здійснення значної холодної деформації; зниженою пластичністю і в'язкістю руйнування в висотному напрямку масивних напівфабрикатів.
Велику увагу було приділено таким питанням: зменшення газосодержания в сплаві; підвищення чистоти по таких домішках, як Na, K, Fe, Si; відпрацювання технології отримання напівфабрикатів з регламентованою мікроструктурою, включаючи аркуші з ультрадрібнозернистих структурою д...
