Dmin = 90 +0 = 90мм  
 dmax = 90 +0 = 90мм 
  dmin = 90-0.220 = 89.78мм 
   Допуск розміру визначаємо через граничні відхилення, як алгебраїчна різниця між верхнім і нижнім відхиленнями за формулами (2.5) і (2.6): 
   TD = ES-EI = 0.035-0 = 0.035мм d = es + ei = 0 - (-0.220) = 0.220мм 
   У посадці з зазором забезпечується зазор у з'єднанні. Знаходимо максимальний і мінімальний зазор за формулами 1.21-1.22 [1, ч.1]. br/> 
 Smax = Dmax-dmin = ES-ei (2.13) min = Dmin-dmax = EI-es (2.14) max = 0.035-(-0.220) = 0.255мм 
  Smin = 0-0 = 0 мм 
   Розраховуємо середній зазор як середнє арифметичне між найменшим і найбільшим зазорами за формулою 1.30 [1, ч.1]. 
  (2.15) 
В   
 Знаходимо допуск зазору за формулою 1.23 [1, ч.1]. 
   TS = Smax-Smin (2.16) 
  TS = 0.255-0 = 0.255мм 
 В  
 Рис.2.3 Схема полів допусків 
   2.3 Вибір параметрів шорсткості, допусків форми і розмірів поверхонь 
   З числа параметрів шорсткості, встановлених ГОСТ 2789-73 найбільше застосування в машинобудуванні отримали наступні: 
  R a - середнє арифметичне відхилення профілю, мкм, 
  R z - висота нерівностей профілю, мкм. 
  Переважно нормувати параметр R a . Числові значення параметра шорсткості R a для посадочних поверхонь отворів і валів, а також інших поверхонь деталей можна приймати за табл. 2.68 [1, стр.525]. 
				
				
				
				
			  Шорсткість поверхонь, невказаних в табл. 2.68, можна визначити за формулою 
 В   
 t - допуск розміру. 
  Торці заплічок валів для базування 
  підшипників кочення точності 0, Ra = 1.6 мкм. 
  зубчастих, черв'ячних коліс при відношенні довжини отвору маточини до діаметру: 
  Ra = 1.6мкм 
  Ra = 3.2мкм 
  Поверхні шпонкових пазів на валах: 
  робочі Ra = 3.2 мкм 
  неробочі Ra = 6.3 мкм. 
  Циліндричні поверхні, центрирующие Ra = 0.8 мкм, нецентрірующіе Ra = 3.2 мкм. 
  Торці маточин зубчастих, черв'ячних коліс, що базуються по торця заплічок валів, при відношенні довжини маточини до діаметру: 
  Ra = 1.6мкм 
  Ra = 3.2мкм 
  При обробці деталей виникають похибки не тільки лінійних розмірів, але і геометричної форми, а так само похибки у відносному розташуванні осей, поверхонь і конструктивних елементів деталей. 
  У разі перекосу кілець підшипників збільшуються опору обертанню валів і втрати енергії, знижується довговічність. 
  Перекоси можуть викликати такі причини: 
  відхилення від співвісності посадочних...