вести шпиндель на швидкому ходу
7.6 Розкріпити деталь
7.7 Видалити деталь з робочої зони
5. Вертикально-фрезерна
5.1. Орієнтація деталі
5.2. Подача деталі в робочу зону
5.3. Закріплення деталі
5.4. Підведення фрези на швидкому ходу
5.5. Відведення фрези на швидкому ходу
5.6. Розкріплення деталі
5.7. Витяг деталі з робочої зони
1.5 Визначення необхідної продуктивності
Визначення необхідної продуктивності в умовах неавтоматизированного виробництва визначається за формулою:
,
де - машинний час виконуваних операцій у неавтоматизованому виробництві;
- час виконання холостих операцій,.
Визначимо очікувану змінну продуктивність для даного технологічного процесу:
.
2 ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНОЇ СТРУКТУРИ СИСТЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
2.1 Розрахунок необхідної продуктивності автоматичної лінії
При обробці на автоматичної лінії деталі В«ШтокВ» технологічний процес диференціюється на складові частини, які виконуються в різних позиціях на різних верстатах. У процесі обробки - від заготівлі до готової продукції - виріб передається послідовно з позиції в позицію, де отримує заданий обсяг технологічного впливу таким чином, що на кожній позиції виконується лише певна частина обробки. При цьому прийняті методи, маршрут і режими обробки, технологічні бази і ріжучий інструмент повинні забезпечити виконання заданих вимог якості (точність розмірів, шорсткість поверхні та ін.)
Число варіантів побудови автоматичної лінії визначається діапазоном між мінімальним і максимальним числом робочих позицій в лінії. Мінімальне число позицій визначається технологічними можливостями устаткування, що використовується. Максимальний число позицій лімітується необхідністю задовольняти вимогам якості та точності обробки.
При визначенні структури автоматичної лінії необхідно проаналізувати всі можливі варіанти і для аналізу вибрати ті, які забезпечують задану продуктивність.
Розробка варіантів технологічного процесу в автоматизированности виробництві. На малюнку 2.1 наведено 1 варіант АЛ при q = 7:
Варіант № 1.
В
Малюнок 2.1 - Структурний варіант АЛ з 7 робочих позицій
Лімітуючої позицією є чистова обробка, для якої t р = 3,67 хв. Виробляємо укрупнений розрахунок циклової продуктивності Q Ц для даного варіанту за формулою:
деталей/зміна,
де t р (q) - час машинної обробки на лімітуючої позиції, хв;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу;
До ісп = 0,75 - очікуваний коефіцієнт використання АЛ.
На малюнку 2.2 наведено 2 варіант АЛ при q = 6:
Варіант № 2
В
Малюнок 2.2 - Структурний варіант АЛ з 6 робочих позицій з верстатами дублерами
Лімітуючої позицією є чистова обробка з одного боку деталі, для якої t р = 1,01 хв.
деталей/зміна.
На малюнку 2.3 наведено 3 варіант АЛ при q = 7:
Варіант № 3
В
Малюнок 2.3 - Структурний варіант АЛ з 7 робочих позицій з верстатами дублерами і Багаторізцевий головкою
Лімітуючої позицією є чорнова обробка Г†70 при L = 856 мм., для якої t р = 0,95 хв.
деталей/зміна.
Таким чином, варіант № 2 та № 3 забезпечує задану продуктивність АЛ, однак Q ц > Q треб .
Варіант № 2
1. Верстат - напівавтомат: фрезерувати торці 1 і 14 (), свердлити центрові отвори ().
2. Верстат - напівавтомат: точити поверхні 6 (), 3 (). p> 3. Верстат - напівавтомат: точити поверхні 6 (), 3 (); точити фаску 2 (), 5 (). точити канавки шириною 10 мм на поверхні 9.
4. Верстат - напівавтомат: точити торець 7 (); точити поверхні 10 (), 12 (). p> 5. Верстат - напівавтомат: точити фаску 13 (), чистове точіння поверхні 12 (), точити фаску 11 (), точіння поверхні 10 (), точити канавку 8 (), точити фаску 9 ().
6. Верстат - агрегатний: свердління отворів 19 (); фрезерування паза шпони 18 ().
Лімітуючої позицією є токарне операція 2, для якої хв (деталей/змін).
Уточнений розрахунок повної продуктивності виконаємо за формулою:
,
де К заг = 0.75 - Коефіцієнт завантаження лінії як характеристика технічних та організаційних умов її експлуатації;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу;
ОЈt р - сумарні власні внецікловие витрати (простій на одиницю продукції), хв/шт.
внецікловие витрати визначаються за формулою:
,
де ОЈt ін - Очікувані сумарні внецікловие витрати по інструменту;
ОЈt ос
