- 66 HRC теплостійкість Т = 630 С, в'язкість хороша, шліфуємость низька.
Оснащення для т.ч. має вирішальне значення при здійсненні технологічних процесів в термічних цехах. Відсутність або неправильне використання оснащення може викликати значний брак. У даному процесі т.ч. будемо використовувати; кошик для гартування в соляних ваннах, кліщі про прямими плоскими губками, ківш для зливу з соляних ванн, ложку для очищення соляних ванн.
3.3 Вибір допоміжних операцій
До допоміжним операцій відносять його очищення після т.ч. правку і антикорозійну обробку,
Інструмент піддається очищення з метою видалення мила, солей , окалини.
Операція хімічного очищення:
1. Попередня промивка виварної бочці в гарячому (90 С) лужному розчині 0,38 - 0,41% NaOH
2. Кип'ятіння в підкисленою воді (у киплячому 2% розчині соляної кислоти). p> 3. Травлення
4. Повторне промивання в проточній воді
5. Кип'ятіння в содовому розчині
6. Пасивування. p> Після цій багаторівневої очищення інструмент виходить чистим і захищеним від подальшою корозії.
3.4 Вибір і обгрунтування необхідних операцій контролю якості термічної обробки
При гарту швидкорізальної сталі контролюють температуру нагрівання., час витримки, обезуглероживающего активність ванн остаточного нагріву , температуру ванн охолодження, Параметрами контролю є;
- твердість ГОСТ 9013-59, HRC 63 - 65
- величина аустенітного зерна ГОСТ 5636-82, 10-11 бал Після гарту і відпустки контролюється:
- твердість, HRC 63 - 65
- теплостійкість
- карбідна неоднорідність (2-3 бал) Допустиме кількість залишкового аустеніту 2 - 3%
3.5 Дефекти термічної обробки та способи їх усунення
1. Втрата форми інструменту при загартуванню - дефект виникає у сталей, температура гарту яких близька до температур початку плавлення. У результаті надмірного перегріву або розташування інструменту у ванні близько до електродів, виникають оплавлення інструменту .. Тому при приміщенні інструменту у ванну слід вимкнути струм. Цей недолік можна усунути так само, установкою захисної стінки з цегли, що відокремлюють електроди від інструмента.
2. Недостатня твердість після відпустки може бути наступними причинами;
а) зниженої температури гарту (виявляється мікроаналізом) внаслідок чого утворюється недостатньо легований мартенсит
б) низьким нагріванням при відпустці (ця причина може бути виявлена ​​магнітним аналізом).
Дефектом виникають в результаті цих причин, усувається відповідно відпалом і наступними правильними загартуванням і відпусткою.
в) обезуглероживание
г) псування теплостійкості
3. Псування теплостійкості виникає в результаті дуже тривалого або багаторазового нагріву вище області Aс1 внаслідок збагаченням карбідів МЕБС вольфрамом, що зменшує їх розчинність при гарту, внаслідок чого виходить недостатньо легований мартенсит, Виявляється щодо зниження вторинної твердості або теплостійкості. Даний дефект запобігається дотриманням певної області нагріву температур і тривалості т.ч.
4. Деформація і викривлення визначається перевіркою розмірів. Виникають через внутрішніх напружень , утворилися при гарту; нерівномірне нагрівання під загартування і неправильне занурення в охолоджуючу середу в мартенситних інтервалі; правильним зануренням у Гартівні середу, рівномірним нагріванням і перевіркою на кривизну перед загартуванням.
5. Підвищена крихкість визначається по зносу. Утворюється через значне підвищення температури нагріву при загартування або надміру тривалої витримки. Цей шлюб виправляється також як і при недостатній твердості.
6. Окислення і зневуглецювання. <В
Список літератури
1. Ю. А. Геллер "Інструментальні стали" М: Металургія, 1975,
2. І.М. Сергейчев, A.M. Печковский "Термічна обробка ріжучого інструменту" М: Машгиз, 1960,
3. Термічна обробка в машинобудування. Довідник під ред. ЛахтінаЮ.М., 1980. p> 4. А. А Шмиков "Довідник терміста" М; Машинобудування, 1961,
5. Т.М. Долматов, Е.А. Кондаков "Обладнання термічних цехів і лабораторій випробування металів "М.. 1988
