ретні фізико-хімічні показники вогнетривів (вогнетривкість, щільність, міцність і т.д.) можуть бути дуже різними, так як стійкість залежить від усього комплексу властивостей. Показники визначаються відповідними стандартами і технічними умовами на штучні вироби і неформовані вогнетриви, призначені для сталерозливних ковшів. В останні роки все більше застосування знаходить позапічна обробка металу в ковшах: продування інертними газами, вдування порошкоподібних реагентів, обробка синтетичними шлаками, вакуумування, підігрів в ковші і т. п. Умови служби вогнетривів в цих випадках істотно утяжеляются і виникає необхідність використання вогнетривів, більш стійких до дії руйнівних факторів. У таких ковшах застосовують переважно високоглиноземистие матеріали. [2, с. 209]
3. Обладнання для випуску сталі з ковша
Обладнання для випуску сталі з ковша складається з стопорного пристрою і розливного склянки. Зазвичай в кожному ковші встановлюється один комплект такого обладнання, однак у великих ковшах для прискорення розливання монтуються два таких комплекти. Розливний склянку встановлюється в гніздо, передбачене в днищі ковша (в найнижчій точці днища - так, щоб у склянку зливався з ковша весь метал, без залишку). Після розливання кожної плавки склянку замінюється новим. p align="justify"> Стопорні пристрої бувають двох типів:
вертикальні стопори (або просто стопори). Цей пристрій включає вертикальний стопор, що проходить всередині ковша через масу металу (рис. 1). За допомогою механізму типу важеля стопор піднімається і опускається. При підйомі нижній кінець стопора (В«пробкаВ» стопора) відходить від розливного склянки і через отвір, що відкрився метал з ковша виливається в виливницю. Стопор складається з суцільного або порожнього металевого стержня, на який надіта серія котушок
з вогнетривкого матеріалу (зазвичай з шамоту); стопорні пристрої ковзаючого типу. Кріпиться до кожуха ковша знизу зовні. Отвір розливного склянки перекривається (і відкривається) горизонтальним відтинає рухом ковзної вогні
наполегливої вЂ‹вЂ‹плити. Залежно від виду руху відсікача (прямолінійне або обертальний) ковзаючі затвори ділять на шиберні (рис. 2, а) і поворотні або дискові (рис.2, б) з декількома отворами різного діаметру. Дискові затвори дозволяють змінювати по ходу розливання швидкість витікання металу з ковша або, навпаки, зберігати її в міру спорожнення ковша (в міру опускання рівня металу в ковші проводити розливання через отвори все більшого діаметра). Розміщення затворного пристрої поза ковша дозволяє проводити необхідні операції з перебувають в ковші металом (перемішування і т.д.) без побоювання пошкодити стопор і викликати цим аварійний вихід металу з ковша. Надійність ковзаючого затвора залежить від вогнетривкості і зносостійкості ковзних плит, від точності їх виготовлення і прит...
