p> 80
500
520,4
-
277.0
275.7
-
-
Токарська:
чорнова
чистова
h 12
h 10
0,52
0,2
60
10
40
20
31,2
-
45
35
273.85
273.15
273.33
272.95
3,1
0,7
2.98
0,63
2.2 Статистичний (табличний) метод визначення припусків
При статистичному (табличному) методі визначення проміжних припусків на обробку поверхонь заготовок користуються таблицями відповідних стандартів, нормативними матеріалами і даними технічних довідників.
Статистичний метод визначення проміжних припусків порівняно простий, проте практичне застосування його викликає деяке утруднення, яке пояснюється тим, що таблиці знаходяться в різних довідкових виданнях, стандартах галузей і підприємств, різних за змістом і за системі їх побудови.
Проміжні припуски і допуски для кожної операції визначають, починаючи від фінішної операції до початкової, тобто в напрямку, зворотному ходу технологічного процесу обробки заготовки.
Для визначення припусків табличним методом використовуємо джерело [4].
Припуск на чорнову токарську 2.0 мм.
Припуск на чистову токарську 0.8 мм.
Припуск на торці 2.0 мм.
Припуск під шліфовку 0.6 мм
2.3 Розмірний аналіз технологічного процесу
Розмірний аналіз технологічного процесу виконується з допомогою методу графів.
Відповідно до прийнятого технологічним процесом виготовлення колеса виробляється розмірний аналіз деталі. Конструкторські А і технологічні S розміри, а також розміри заготовки З і припуски Z показані на листі 3 графічної частини.
За схемою на аркуші 3 графічної частини складається граф, представлений на цьому ж аркуші, по якому складаються такі розрахункові рівняння:
Замикаючими розмірами є А і Z, отже, виходять наступні вихідні рівняння.
Підставляючи в рівняння наявні дані і призначивши відповідні допуски отримаємо, технологічні розміри S i наведені в таблиці 2.4. br/>
Таблиця 2.4 - Розрахунок технологічних розмірів
Технологічний розмір
Розрахункова формула і його значення, мм
Зх 1
Зх 2
Зх 1 = А 1 + Z 1 + Z 3 = 55 +2 +2 = 59 -0.74
Зх 2 = А 2 + Z 1 + Z 2 = 40 +2 +2 = 44 -0.62
Допуски на заготівлю приймаємо по 14 квалітету
S 1
S 2
S 3
S 1 = З 1 - Z 3 = 59-2 = 57
S 2 = А 1 - А 2 = 55 - 40 = 15
S 3 = А 2 = 40
Номінали припусків:
Z 1 = 2 мм;
Z 2 = 2 мм;
Z 3 = 2 мм.
У даній деталі є три технологічних розміру, опредлім їх номінали по табл.2.4:
Приймаються S 1 і S 2 по 12 квалітету:
S 1 = 57 -0.12
S 2 = 15 -0.07
S 3 = 40 -0.12
Приймаються S 1 і S 2 по 12 квалітету:
Перевіряємо фактичний припуск на обробку Z 3 :
Z 3 = З 1 - S 1 = 59 -0.74 -57 -0.12 = 2 -0.86
Мінімального припуску на обробку недостатньо тому приймаємо Зх 1 = 60 -0.74 , тоді Z 3 = 3 -0.86 при цьому обробка можлива.
Перевіряємо виконання розміру А 1 :
А 1 = S 3 + S 2 = 40 -0.12 +15 -0.07 = 55 -0.19
В
т.к.размер А 1 повинен бути 55 -0.3 , то обробка можлива.
Перевіряємо величину припуску Z 1 :
Z 1 = S 1 -S 2 - S 3 = 57 -0.12 - 40 -0....
