Реферат Технологічний процес виготовлення зубчастого колеса

Тема: Курсовые обзорные

етод визначення припусків

Для отримання деталей більш високої якості необхідно при кожному технологічному переході механічної обробки заготовки передбачати виробничі похибки, що характеризують відхилення розмірів, геометричні відхилення форми поверхні, микронеровности, відхилення розташування поверхонь. Всі ці відхилення повинні знаходитися в межах поля допуску на розмір поверхні заготовки.

Аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих похибок, що виникають при конкретних умовах обробки заготовки.

Величина проміжного припуску для плоских поверхонь заготовки:

z min = Rz + T + p o + Оµ у; (2.1)

для поверхонь типу тіл обертання (зовнішніх і внутрішніх): br/>

2z min = 2 (Rz + T +); (2.2)

де Rz - висота мікронерівностей поверхні, що залишилися при виконанні попереднього технологічного переходу, мкм;

T - глибина дефектного поверхневого шару, що залишився при виконанні попереднього технологічного переходу, мкм;

p o - сумарні відхилення розташування, виникли на попередньому технологічному переході, мкм;

Оµ у - величина похибок установки заготовки при виконуваному технологічному переході, мкм.

Відхилення після чистової обробки зазвичай виключають при розрахунках із - за їх малої величини. Відхилення і похибки установки визначають в кожному конкретному випадку залежно від методу отримання заготовки.

Максимальний припуск на обробку поверхні заготовки:

для плоских поверхонь:

z max = z min + Оґ п - Оґ в; (2.3)

для поверхонь типу тіл обертання:

2z max = 2z min + Оґ D п - Оґ D в, (2.4)

де Оґ п і Оґ Dп - допуск на розмір на попередньому переході, мм;

Оґ в і Оґ D в - допуск на розмір на виконуваному переході, мм.

Допуски і шорсткість поверхні на остаточних технологічних переходах (операціях) приймаються за робочим кресленням.

Для зручності визначення проміжних припусків перед їх розрахунком вихідні та розрахункові дані по кожній операції на конкретну оброблювану поверхню в технологічній послідовності заносимо в таблицю 2.2.

Необхідні дані для визначення елементів припуску слід вибираємо з [4], [6].

Таблицю рекомендується заповнювати в такій послідовності:

- у графу "Заготівля і технологічна операція" записують вид заготовки та операції, встановлені на дану оброблювану поверхню в технологічній послідовності;

- у графу "Точність заготовки і оброблюваних поверхонь "записують ступінь точності вибраної заготовки та квалітету на проміжні розміри без граничних відхилень;

- у графу "Елементи припусків" заносять величину мікронерівностей Rz і глибину дефектного поверхневого шару Т на заготівлю та на всі операції в технологічній послідовності залежно від методу обробки, а величину похибок установки заготовки на виконуваної операції визначають за таблицею або роблять розрахунок за формулами;

- сумарне значення відхилень p розраховують аналітичним методом і значення розрахунку заносять в графу таблиці;

- графу "Допуски на розмір" заповнюють значеннями допусків на заготівлю та проміжні розміри згідно ступеня точності заготівлі та квалітету встановлених на розмір по кожній операції [6], [9].

Останні значення проміжних припусків і розмірів заносять в таблицю після розрахунків.

Графи проміжних розмірів D min і D мах визначають і заповнюють від остаточних проміжних розмірів до розмірів заготовки.

Таблиця 2.2 - Таблиця розрахунку припусків, допусків і проміжних розмірів по технологічним операціям для поверхні 3

Вид заготовки і технологічне-кая операція

Точність

заготівлі та обробляючи-емой

поверхні

Допуск на

розмір Оґ, мм

Елементи

припуску,

мкм