ряду найбільш потужних і кваліфікованих підприємстві галузі знаходився Сумський машинобудівний завод імені М. В. Фрунзе. p> 1950-1965 роки - це період, коли неухильно підвищувався виробничий потенціал заводу, удосконалювалися і переозброювалися багато його цехи, народжувалися проекти нових машин і апаратів. Поряд з розвитком хімічного апаратобудування, на перші рубежі виходить таке складне і найбільш необхідне в ті роки обладнання, як важкі компресори великої продуктивності і високого тиску. Завод був єдиним підприємством у країні, здатним виготовляти важкі компресорні машини, розташовуючи необхідні технологічним обладнанням, кваліфікованим кадрами і виробничим досвідом.
У 1950 році був створений потужний (дворядний) газовий компресор марки 1Г-166/320 на давленіе300 атм. продуктивністю 10000 м 3 /год.
Апарати підвального обладнання виготовляли у котельному цеху. Складні унікальні виливки були успішно освоєні колективом ливарного цеху.
Такі компресори відправлені в Болгарію, Польщу та Китай.
До кінця 1951 року в ливарному цеху ввели в експлуатацію електросталеплавильну піч, почали освоєння виплавки високоміцного чавуну, механізували вибивка лиття з опок, впровадили плавку безоловяністой бронзи. Для забезпечення випуску перших важких компресорів освоїли технологію відливання великогабаритних деталей, таких як циліндр першого ступеня компресора, вагою більше тонн.
У 1952 році заводчани виготовили новий, ще потужніший компресор 1Г-266/320 продуктивністю 16000 м 3 /год. Ця машина стала основною у всіх створюваних виробництвах азотних мінеральних добрив.
Всього період з 1950 по 1964 їх було випущено більше 120 штук. Вони і до теперішнього часу надійно працюють багатьох хімкомбінаті.
У механічному цеху № 2 (Зараз механоскладальний цех № 6) організували виробництво компресорів середніх типів. Успішно освоїли установки для стиснення повітря в кисневих виробництвах і циркуляційні поршневі насоси для отримання азотних добрив. Тут також налагодили виготовлення промислового вертикального компресора для стиснення повітря, блоків осушки повітря. Всього в цей період на заводі освоїли випуск більше 20 найменувань компресорів.
Створення нових компресорів в 50-ті роки не тільки дозволило відмовитися від імпорту подібного закордонного обладнання, але дало можливість заводу самому вийти на міжнародний ринок. Починаючи з 1950 року, встановлюються тісні виробничі та технічні зв'язки з багатьма країнами Європи, Азії та Африки. Сумчани постачають їм компресори, різні види хімічного обладнання і насосів.
Останні технічні новинки впроваджувалися у виробництво. До цього кріпильні деталі виготовлялися під всіх цехах на універсальних верстатах, за різною технологією, з низькою продуктивністю. Проблему вирішили, коли побудували спеціальний цех металовиробів і почали оснащувати цей цех сучасним автоматичним і напівавтоматичним обладнанням. p> Збільшення обсягу випуску компресорного устаткування, основні деталі якого представляли собою складні, багатотонні виливки, зажадало реконструкції ливарного цеху та механізації багатьох технологічних операцій у ливарн виробництві, бо там ще переважала ручна праця, приготування формувальних сумішей, їх роздача по робочих місцям проводилися вручну. Важкою операцією залишалася вибівка лиття, його очищення та обрубка.
У ливарному цеху комплексно механізували землепріготовітельние ділянки, пов'язані з робочими місцями формувальників. Встановлено стрічкові транспортери. Ділянка машинної формовки оснастили замкнутим підлоговим конвеєром та пневмо підйомниками над формувальними машинами. p> У 60-ті роки проводиться реконструкція цеху з добудовою двох прольотів обрубної відділення та введенням в експлуатацію гідро вибивної камери АН-402. p> Значно полегшило праця формувальників і стерженщікі впровадження рідких самотвердіючих сумішей. p> На початку 70-х років впроваджена електрогідравлічна установка для вибівки стрижнів, а для видалення товстих заток - електро-контактна різка, Застосування електрогідравлічною установки дозволило в п'ять разів підвищити продуктивність праці обрубувач і поліпшити умови їх роботи при очищенні лиття. Паралельно з ливарним цехом розвивався і модельний цех.
У 1960 році вперше в країні розроблена принципово нова, більш прогресивна конструкція важких поршневих насосів в опозиційному виконанні. Це дозволило зменшити металоємність і габарити машин, підвищити їх якість і надійність. Заводські конструктори розробили і створили параметричний ряд багаторядних опозиційних компресорів, на різні параметри і призначення. Їх почали виготовляти в цеху № 5.
Виробництво середніх типів опозиційних компресорів зосереджується в цеху № 6. Тут також виготовлялися центрифуги, в тому числі і АГ-1800, ротаційні і водокільцеві насоси та компресори, ротаційні аміачні агрегати. p> Для забезпечення збільшеної потреби в компресорному обладнан...
