Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес виготовлення деталі "спрямляющего апарат"

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "спрямляющего апарат"





ні в 1964 році на заводі ввели в дію новий цех важких компресорів. Його оснастили сучасним технологічним обладнанням, необхідними контрольними випробувальними стендами. Сюди з інших цехів заводу перейшли працювати близько 300 фахівців високого класу. p> У 1966 на базі нового цеху важких компресорів, побудованого на окремому майданчику, був заснований Сумський завод важкого компресоробудування, де і почалося виробництво основної номенклатури важких машин. (Через 10 років це підприємство увійшло до складу виробничого підприємства ім. М. В. Фрунзе.) Нове виробництво дозволило створити потужні компресори надвисокого тиску для отримання поліетилену. Були вперше спроектовані і виготовлені поршневі компресори I і II каскаду на кінцевий тиск 2500 атм. У наступні роки ці установки вдосконалені, збільшена їх продуктивність. Широкий розвиток отримав випуск водокільцевих і ротаційних вакуум-насосів і компресорів великої продуктивності

У 1950-1960 рр.. була розроблена і впроваджена програма створення уніфікованих елементів машин і апаратів, заводських нормалей, стандартів за всіма видами основного обладнання. Це дало можливість застосувати типові технологічні процеси, високопродуктивні засоби технічного оснащення, створити спеціалізовані замкнуті виробничі дільниці. Проведена робота послужила основою для організації баз за видами обладнання. Рівень уніфікації досяг 85%, що скоротило підготовку виробництва, дозволило створити ряд спеціалізованих цехів, дільниць, бригад.

У 1962-1964 рр.. на заводі виконано великий комплекс робіт з газифікації котельних установок, ливарного виробництва, ковальських, термічних печей. Вводиться в експлуатацію новий котельно-складальний цех № 8, що спеціалізується на великої колоною, ємнісний та іншої апаратури.

З 1 січня 1967 затверджена нова система планування і економічного стимулювання (госпрозрахунок), на шляху до якої лежали значні труднощі. Але керівництву заводу на всіх рівнях і робітником на робочих місцях вдалося їх подолати і виконати п'ятирічне завдання.

1965-1975 рр.. - Період найбільш інтенсивного росту номенклатури та обсягів випуску хімічного обладнання і подальшого технічного оснащення виробництва. На базі конструкторських служб створюється окреме СКБ, його робота прискорила розвиток і вдосконалення центрифуг, насосів, теплообмінної апаратури, сушильного обладнання, ємнісний апаратури і комплектних технологічних ліній.

У 1973р. введений в дію цех № 12 спеціалізується на виробництві центрифуг.

У 1950-1960рр. створені і виготовлені 4-каскадні безперервно-діючі центрифуги для виробництва цукру-рафінаду.

У 1976 ввели в експлуатацію цех № 6 для випуску важких центрифуг, побудований колективом заводу своїми силами. Цех оснастили спеціалізованим ділянкою по зварюванню, термообробці, загартуванню та ренгеноконтролю великогабаритних деталей.

У 1971р. Державна комісія присвоїла Знак якості центрифузі ОГШ-321К-5, це був перший знак якості, присвоєний продукції заводу. У наступні роки Знак якості отримують багато машини та апарати, що виготовляються заводом. До Наприкінці 1990 р. випуск устаткування, заарештованого вищою категорією якості, буде доведений до 260 типорозмірів, що складе більше 68% до загального обсягу випуску.

Впроваджено групова механічна обробка і складання підвісних центрифуг і уніфікованих вузлів для всіх цехів, що випускають ці вироби. Широке застосування знайшла збірка універсально-складальної переналагоджуваної оснащення.

Вводяться установки для електрошлакового зварювання, для поздовжніх і кільцевих швів товстостінних корпусів і роторів центрифуг.

На заводі проводиться робота з механізації допоміжних операцій, зокрема вантажно-розвантажувальних робіт і раціонального використання виробничих площ і внутрішньоцехового складування заготовок і деталей. Була уніфікована тара і налагоджено її виготовлення, будуються механізовані склади. p> Налагоджена принципово нова відвантаження обладнання - комплексна поставка окремих виробництв у вигляді технологічних ліній з максимально закінченим циклом заводського виготовлення.

1975 на базі Сумського машинобудівного заводу ім. М. В. Фрунзе та Сумського заводу важкого компресоробудування машинобудування було організовано виробниче об'єднання. Генеральним директором об'єднання став Володимир Матвійович Лук'яненко

У 1977 Конотопський арматурний завод зі складу В«Київпр омарматура В»переходить у підпорядкування Сумському ВО ім. М. В. Фрунзе. До 1986 р. Конотопський арматурний завод перебував у складі об'єднання. За допомогою фахівців об'єднання завод перетворився зі збиткового на рентабельний, в 1985 році за порівнянні з 1976 роком обсяг виробництва зріс в 6,9 рази, а випуск арматури в 6 разів. У 1986 р. завод переданий до Головного управління з виробництва промислової трубопровідної апаратури як самостійне підприємство.

У Сумах у складі ВО В«НасосенергомашВ...


Назад | сторінка 6 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес виробництва рим-болта на підпріємстві ВАТ "Кривор ...
  • Реферат на тему: Основи виробництва на державному підприємстві &Науково-виробниче об'єдн ...
  • Реферат на тему: Організація виробництва та експлуатація обладнання на цементному заводі упр ...
  • Реферат на тему: Формувальний цех заводу ЗБВ з виробництва панелі внутрішніх стін з важкого ...
  • Реферат на тему: Організація процеса оцінювання та методи контролю якості ПРОДУКЦІЇ на базі ...