Порожній циліндр
D = 167,6; d = 161;
h = 40
V = (D 2 -d 2 )
68099,1
9
Порожній циліндр
D = 42,9; d = 40;
h = 9
V = (D 2 -d 2 )
1698,5
10
Порожній циліндр
D = 143; d = 136,4; h = 6,6
V = (D 2 -d 2 )
9554
11
Порожній циліндр
D = 61,4; d = 55; h = 53
V = (D 2 -d 2 )
30994,1
12
Порожній циліндр
D = 64,9; d = 65; h = 55
V = (D 2 -d 2 )
16640,1
13
Порожній циліндр
D = 45; d = 38,6; h = 65
V = (D 2 -d 2 )
27300,4
14
Порожній циліндр
D = 45; d = 40; h = 65
V = (D 2 -d 2 )
0,5 V = 10842,8
Разом:
213299,2
В
m пр = V заг В· с, кг (7)
де V заг - загальний обсяг припуску, мм 3 ;
с - питома щільність матеріалу,
з = 7,8 В· 10 -6 - для чавуну
m пр = 213299,2 В· 7,8 В· 10 -6 = 1,66 кг
6.1 Визначення маси заготовки
m з = m д + m пр , кг (8)
де m д - маса деталі, кг;
m пр - маса припусків, кг.
m з = 3,35 +1,66 = 5,01 кг
6.2 Визначення коефіцієнта використання металу
До їм =
До їм == 0,67
Таблиця 6 - Результати порівняння заготовок
Спосіб отримання
Спосіб отримання
Маса заготовки, кг
До їм
Відливка в піщано-глинисті форми
6,4
0,52
Відливка в кокіль
5,01
0,67
Висновок: з проведених розрахунків і порівнянь двох варіантів отримання заготовок випливає, що найбільш вигідним і доцільним методом отримання даної заготовки є лиття в кокіль, тому що заготівля, отримана цим способом, менш металоємність і має більший коефіцієнт використання металу.
2.3Аналіз базового технологічного процесу
Таблиця 7 - Базовий технологічний процес
Номер опер.
Найменування операції
Обладнання
Змісті операції
Т шт,
хв
005
Токарська
1К282
Позиція 2.
А.Установіть і закріпити заготовку.
Свердлити отвір, витримуючи розміри бґ“ 28Н12 +0,18 на L = 35 -0,1 мм
Позиція 4
Розточити отвір, витримуючи розміри ш143Н10 -0,16 на L = 38 -0,1 мм,
Свердлити отвір, витримуючи розмір ш27Н12 +0,18
Позиція 6
Точити поверхню, витримуючи розміри бґ“ 164 -0,25 на L = 27 В± 0,2 мм
Точити фаску, витримуючи розмір 4х45 В°
Зенкеровать отвір, витримуючи розміри бґ“ 35,8 +0,25 на L = 35 -0,1
Позиція 8
Точити торець,...
