sub> - час обслуговування робочого місця; Т отд - час на відпочинок і особисті потреби.
Норма основного часу: l 1 + l 2
Т про = (L + l 1 + l 2 ) Г— i/S Г— n,
де l 1 + l 2 - величина врізання й перебігаючи інструменту; i - Число проходів інструменту, необхідне для зняття припуску. p> Величина врізання й перебігаючи інструменту дорівнює 3,5 мм, для видалення припуску необхідний один прохід інструменту, отже:
Т про == 0,25 хв. p> Норма допоміжного часу складається з часу на встановлення і закріплення деталі в пристосуванні t вуст , часу, пов'язаного з переходом (включення та виключення подачі, підвід і відвід інструменту тощо) t пров , і часу на контрольні вимірювання t змін .
У випадку встановлення заготовки в патроні, вимірі розмірів отримаємо:
Т в = t вуст + t пров + t змін = 0,11 +0,14 +0,08 = 0,33 хв. br/>
Основне і допоміжний час в сумі дають оперативний час:
Т оп = Т про + Т в = 0,25 +0,33 = 0,58 хв. br/>
Норма штучного часу визначитися таким чином:
Т шт = (Т в + Т про ) Г— (1 + (а обс + а отд )/100) = 0,58 Г— (1 +0,08) = 1,66 хв. br/>
Діаметр отвору, який необхідно отримати 100H7. Матеріал заготовки - сталь вуглецева конструкційна якісна 30ХГС. Глибина різання t = 1,5 мм, довжина отвори 100мм.
Для виконання цієї операції виберемо зенкер насадной зі вставними ножами з швидкорізальної сталі. Діаметр зенкера 100мм і довжина робочої частини L = 65мм. p> Задаємось стійкістю зенкера Т = 80 хв. Подача S = 1,1 мм/об. p> Визначимо швидкість різання за формулою:
v = C v В· D q В· K v /T m В· S y В· t x (1),
де C v = 18; q = 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25. p> Визначимо коефіцієнт K v за співвідношенням:
K v = K mv В· K uv В· K lv
де K lv = 0,8; K mv = 1,07; K uv = 1,0; K v = 0,8 В· 1,07 В· 1 = 0,856. br/>
З рівняння (1) знаходимо швидкість різання:
v = = 73 м/хв. p> Частота обертання шпинделя:
n == = 232 об/хв. br/>
Уточнене значення частоти обертання щпінделя за паспортними даними верстата 200 об/хв.
Уточнена швидкість різання:
v == = 62,8 м/хв. br/>
Визначимо крутний момент M кр за формулою:
M кр = 10C M В· D q В· t x В· S y В· K p ,
де C M = 0,09; q = 1,0; x = 0,9; y = 0,8. p> M кр = 10.0, 09.100 1 В· 1,5 0,9 В· 1,1 0,8 В· 0,75 = 0, 9.100.1, 079.1, 44.0, 75 = 104 Н В· м.
Осьова сила визначається за формулою:
P 0 = 10C M В· t x В· S y В· K p ,
де C p = 67; x = 1,2; y = 0,65. p> P 0 = 10C M В· t x В· S y В· K p = 10.67.1 , 5 1,2 В· 1,1 0,65 В· 0,75 = 868,3 H.
Потужність різання визначають за формулою:
N e = M кр В· n/9750 = 104.200/9750 = 2,1 кВт. p> Розрахунок норм часу:
Норма штучного часу складається з наступних складових:
Т шт = Т про + Т в + Т обс + Т отд ,
де Т про - норма основного часу; Т в - норма допоміжного часу; Т обс - час обслуговування робочого місця; Т отд - час на відпочинок і особисті потреби.
Норма основного часу: l 1 + l 2
Т про = (L + l 1 + l 2 ) Г— i/S Г— n,
де l 1 + l 2 - величина врізання й перебігаючи інструменту; i - Число проходів інструменту, необхідне для зняття припуску. p> Величина врізання й перебігаючи інструменту дорівнює 3,5 мм, для видалення припуску необхідний один прохід інструменту, отже:
Т про == 1,6 хв. p> Норма допоміжного часу складається з часу на встановлення і закріплення деталі в пристосуванні t вуст , часу, пов'язаного з переходом (включення та виключення подачі, підвід і відвід інструменту тощо) t пров , і часу на контрольні вимірювання t змін .
У випадку встановлення заготовки в патроні, вимірі розмірів отримаємо:
Т
