рування при такому методі можна здійснити швидше, що скорочує час простою печі. p align="justify"> Виконання футеровки з фасонних вогнетривких виробів. Товщина виробів (кільця, блоки, секційні шпунтові вироби, стандартні цеглини клиноподібної форми) повинна бути такою, щоб при кладці не утворилося простір (кільцевий зазор) розміром 25-30 мм між зовнішньою стінкою кладки і витками індуктора для створення буферного шару з порошкоподібних матеріалів.
прослойного наварку футерування шляхом торкретування або плазмовим напиленням контактних робочих шарів на виготовлену будь-яким методом футеровку. Метод напилення дозволяє виконати хімічно чисту і Високовогнетривкі контактну поверхню футеровки, відповідно з вимогами до виплавлюваних сплавів. p align="justify"> Для ІТП застосовують кислу, основну і нейтральну футеровку, склад яких дуже різноманітний. Це дозволяє для даного технологічного процесу плавки підібрати відповідні футеровочні матеріали, рецептуру вогнетривких мас і технологію виготовлення відповідно до раніше перерахованими вимогами. Кислу футеровку виготовляють з кремнеземистих вогнетривких матеріалів (кварцового піску, кварциту, меленого динасового цегли) з вмістом окису кремнію не менше 93-98%. В якості сполучного (зміцнюючого) матеріалу застосовують сульфітно-целюлозний екстракт, а в якості мінералізатора додають 1-1,5% розчин борної кислоти. Зерновий склад вогнетривкої маси: 5% зерен 3-2 мм, 50% зерен 2-0,5 мм, 45% зерен <0,5 мм. Кисла футеровка витримує 80-100 плавок. Основну футеровку виготовляють з магнезитових вогнетривів в попередньо спеченому або сплавом стані, тобто володіють найбільшою сталістю об'єму. Для зменшення усадки при високих температурах (1500-1600 В° C) і забезпечення деякого росту при середніх (1150-1400 В° C), що запобігає утворенню усадочних тріщин, застосовують такі мінералізатори, як храновая руда, кварцових пісок або кварцити. В якості в'яжучих використовують глину (до 3% від маси магнезиту) із зволоженням її водним розчином рідкого скла або патоки (до 12%). Кращою вогнетривкої масою за зерновим складом вважають: 50% зерен 6-0,5 мм, 15% зерен 0,5-0,18 мм, 35% зерен <0,18 мм. Дані про тривалість служби основний футеровки вкрай суперечливі і коливаються для тиглів різної ємності. Слід зазначити, що стійкість основної футерівки нижче стійкості кислої, причому існує ще й недолік: утворення тріщин. Нейтральна футеровка характеризується великим вмістом амфотерних оксидів (Al2O3, ZnO2, Cr2O3). Вона в багатьох випадках має більш високими вогнетривкими характеристиками, ніж кисла або основна, і дає можливість виплавляти в ІТП жароміцні сплави і тугоплавкі метали. В даний час нейтральну футеровку виготовляють з магнезітохромітового [1] вогнетривів, електрокорунду, двоокису цирконію і циркону (ортосілікати цирконію ZrSiO4). Можливо також виготовлення тиглів нейтрального складу з деяких тугоплавких сполук (нітридів, карбідів, силіцидів, боридів, сульфідів), які можуть бути перс...
