егкоразмаливаемий клінкер, що дозволяє заощаджувати метал мелють тел і футерування млинів. p align="justify"> Мокрий спосіб простий, але доріг; сухої вимагає високої культури виробництва, неможливий без потужних пилеосадітельних пристроїв і пов'язаний з обслуговуванням складнішого пічного парку.
Експлуатація печей сухого способу з циклонними теплообмінниками виявила неприпустимість випалу сировинних сумішей з підвищеною концентрацією лужних і хлорвмісних сполук. При взаємодії цих речовин виникає небезпека конденсації лужно-кальцієвих сполук в газоходах і на внутрішній поверхні циклонів, що порушує аеродинаміку газових потоків. p align="justify"> При сухому способі виробництва складніше технологічна схема, більше одиниць устаткування, що обслуговується, важче забезпечити зручні умови роботи і гарантувати охорону навколишнього природи. В даний час деякі технологи-цементники вважають, що майбутнє посилення вимог екологічної служби змусить оснастити цементні заводи дорогим додатковим обладнанням і приладами, що викличе значні витрати, які перевищать економічні переваги сухого способу. p align="justify"> Впровадження третього способу - комбінованого - довелося на період енергетичної кризи. У технологічну схему виробництва включили додаткові операції після коригування:
обезводнення шламу у вакуум-фільтрах;
розпушування і грануляцію шламу, сушку в дробарці-сушарці.
Заводські колективи частково переобладнали на комбінований спосіб одну технологічну лінію Себряковскій цементного заводу. p align="justify"> Невдачею закінчилася спроба домогтися зневоднювання шламів Щуровського і Білгородського цементних заводів. Вологість шламів у вакуум-фільтрах вдалося знизити тільки на 6 ... 8%. Повністю висушені сировинні суміші, приготовані з крейди та глини, виявилися нетранспортабельними. p align="justify"> Додаткові операції комбінованого способу підвищують витрату електроенергії на 15 ... 20%, але установка нових або реконструкція діючих печей дозволяє на 30% скоротити витрату палива на випал.
1. РОЗРАХУНОК ГОРІННЯ ПАЛИВА
Газ Північно-Тюменського родовища
CH 4 C 2 H 6 C 3 H 8 C 4 H 10 C 5 H 12 CO 2 N 2
