- від 7 до 43,3
На поверхні заготовки не повинно бути поздовжніх, поперечних і сітчастих тріщин, шлакових включень та інших поверхневих дефектів. Сляби, що не відповідають вимогам на завантажувальні пристрої не подаються і посаду не підлягають. p align="justify"> Сляби повинні мати чітке маркування, нанесену на бічну грань, із зазначенням номера плавки та номери сляба.
Кожна плавка нумерується, так само на ній вказується марка сталі, хімічний склад, кількість і розмір слябів, час кінця розливання і відповідальна особа за приймання і відвантаження.
Для виробництва листа на стані 2000 використовують сляби з вуглецевих, низьколегованих, якісних та інших марок сталей, що задовольняють вимогам відповідної нормативної документації за хімічним складом, розмірами, якістю поверхні.
Широкосмуговий стан гарячої прокатки (ШСГП) В«2000В» призначений для виробництва смуг з вуглецевих і низьколегованих марок сталей, укладені в рулони масою від 7 до 43,3 т, наступних типорозмірів:
товщина, мм - від 1,2 до 16,0
ширина, мм - від 700 до 1830
Розмірний сортамент стана представлений в таблиці 1.
Таблиця 1. Розмірний сортамент цеху (ШСГП 2000)
Марка сталіТолщінаСт-3 кп, пс, Ст3Гпс, Ст4кп, 4 пс, Ст0, St37-2, St37-2B, St37-2 (М) RSt 37-2, RSt37-2 (М) Gr.30, Gr.33, Gr.36 SAE 10061,5 1,6 1,7-2,0 4,0-6,0 10,01-12,7 1,8-8,008-20 ЮА, 08Ю 08 - 20КП, ПС, СП, 25 SS330 DD12, DD13, DD141, 5 1,6 2,01-3,99 8,01-10,008 Ю, St4 08-20ЮА, 08-20ЮТ 08ГСЮТ1 ,8-8, 0 2,0 -8,0 2,0-8,008 ПС підкат для жерсті 08КП, 08пс 08ЮР 08КП, 08ПС2 ,1-2, 3 2,0-3,2 2,0-3,99 2,517 Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА -У, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 13Г1С-У 09ФСБ 10ХСНД8 ,0-10, 0 10,01-12,0 9,0-15,7 8,0-11,0 6,0-8,0 4,0 - 10,00202 П, 0203П, 0204, 0205, 0206 ... 02102,0-2,50401 Д, 0402Д, 0403Д2 ,2-2, 8St44-3, St44-3B (аналог 09Г2) St44-2, St44-2B (аналог 09Г2) S275JR, S275JRB (аналог 09Г2) 2,01-14,0
Структура стали після прокатки і змотування
В· При низьких температурах кінця прокатки (близько 800 Вє С) і змотування (близько 600 Вє С) метал має дрібнозернисту структуру з великою кількістю (25-30%) перліту і дрібними включеннями цементиту. Структура смуг з киплячої сталі відрізняється великою полосчатостью;
В· При підвищеній температурі кінця прокатки (? 840 С Вє) і низькій температурі змотування (620-660) структура металу має близь...
