p align="justify"> Кількість (маса) загружаемого для розмелювання м; має бути таким, щоб при подрібненні його об'єм не перевищував обсягу порожнеч між розмельними кулями. Якщо матеріалу буде більше, не вміщається в зазори, подрібнюється буде відбуватися менш інтенсивно. Зазвичай співвідношення між масою розмельних тіл і масою подрібнюємо матеріалу складає 2,5-3, при інтенсивному подрібненні це співвідношення збільшується до 6 - 12 і навіть більше.
Розмір розмельних тел (діаметр куль) також впливає на процес Розмір розмельних тіл має бути в межах 5 - 6% внутрішнього діаметра млини. Краще застосовувати набір розмельних тел за розмірами (наприклад, у співвідношенні 4:2:1).
Для інтенсифікації процесу розуміли його проводять в рідкому середовищі, що перешкоджає розпорошення матеріалу. Крім того, проникаючи в мікротріщини частинок, рідина надає велике капілярний тиск, сприяючи подрібненню. Рідина також знижує тертя між розмельними тілами і між частинками оброблюваного матеріалу. Рідким середовищем зазвичай служать спирт, ацетон, вода, деякі вуглеводні та ін
Тривалість розуміли становить від декількох годин до декількох діб.
Для кульових млинів співвідношення середніх розмірів частинок до і після подрібнення, зване ступенем подрібнення (ступенем скорочення), становить 50 - 100. Форма частинок, що отримується в результаті розуміли в кульових млинах осколкова, тобто неправильна, з гострими гранями, а шорсткість їх поверхні невелика.
Для отримання частинок крупністю менше 20 мкм розмел матеріалу шляхом руйнування його часток в кульовій млині стає неефективним. Тривалість розуміли в таких випадках становить від декількох годин до декількох діб.
Отримання металевих порошків з розплаву.
Сутність одержання металевих порошків з розплаву полягає в порушенні суцільності його потоку (струмені або плівки) під дією різних джерел збурень, що сприяють утворенню дисперсних частинок.
Малюнок 2. Перетворення потоку рідини в гранули при дії відцентрових сил
Диспергування розплавленого металу струменем попередньо стисненого газу, рідини або його розпорошення механічним способом, є іншим поширеним способом одержання металевих порошків. Метод розпиленні широко використовують для отримання не тільки порошків заліза, сталей та інших сплавів на основі заліза, але і порошків алюмінію, міді, свинцю, цинку, тугоплавких металів (титану, вольфраму та ін), а також сплавів на основі цих металів. Розпилення вельми ефективно при отриманні порошків багатокомпонентних сплавів, забезпечуючи об'ємну рівномірність хімічного складу, оптимальну структуру кожної утворюється частинки. Це обумовлено перегревом розплаву перед його диспергированием, що сприяє підвищенню його однорідності на атомарному рівні через повного руйнування спадкової структури, інтенсивного перемішування і кристалізацією дисперсних частинок в процесі високошвидкісного охолодження - від 103 - 104 і вище градусів в секунду.
По виду використовуваної енергії методи диспергування металевого розплаву розрізняються залежно від способу нагрівання металу (індукційний або непрямий, електродугової, електронний плазмовий і ін), залежно від виду силового впливу на розплав при диспергуванні (механічний вплив , енергія газових і водяних потоків, сили гравітації...
